镁合金焊接技术的现状和发展趋势

针对镁合金的特点和焊接技术的应用,重点介绍了各种镁合金焊接方法的应用现状,并进行了分析对比。研究了焊接工艺特点和焊接缺陷的防止措施,对镁合金及其焊接方法的应用前景进行了展望。     

提高化工机械设备防腐蚀能力探讨

针对化工机械设备使用过程中容易发生腐蚀的问题,结合相关理论及多年的检验经验,对如何提高化工机械设备的防腐蚀能力进行了探讨。     

压力容器设计中常见错误问题示例

对压力容器设计中容易出现的错误进行了列举,以便引起注意,避免在设计中出现该类错误问题。     

压力容器的破裂形式与预防措施

对压力容器的几种破裂形式:韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等进行了介绍,提出了相应的预防措施。     

磁场电流对Fe5堆焊层显微组织和力学性能的影响

在Fe5自熔堆焊合金的等离子弧堆焊过程中引入直流横向磁场,通过外加磁场对电弧和熔池的作用,改善堆焊层的组织,提高堆焊层的综合力学性能。对不同规范下的试件进行硬度、磨损试验和显微组织分析,研究磁场电流对堆焊层显微组织和力学性能的影响规律。结果表明,施加磁场的堆焊层要比无磁场作用的堆焊层硬度高、耐磨性好;当磁场电流为3A时,堆焊层性能取得最佳值,其耐磨性最好,硬度最高。     

横向磁场频率对Fe5堆焊合金组织性能的影响

横向交流磁场被引人到Fe5自熔堆焊合金的等离子弧堆焊过程中,通过外加磁场的电磁搅拌作用,改善堆焊层的组织,提高堆焊层的综合力学性能.对不同规范下的试件进行硬度、磨损实验和显徽组织分析,研究磁场频率对堆焊层显徽组织和力学性能的影响规律.结果表明,施加磁场的堆焊层要比无磁场作用的堆焊层硬度高、耐磨性好;当f=20Hz,I=2A时,堆焊层性能取得最佳值,其中磨损量为ΔG=0.0384g,硬度为59.3HRC.     

磁场作用下堆焊速度对堆焊层组织性能的影响

在铁基合金碳弧堆焊过程中加入直流横向磁场。通过外加磁场对电弧、熔池的相互作用,细化堆焊层金属的组织,控制硬质相的形态及分布,进而提高堆焊层的综合力学性能。通过对堆焊层进行硬度﹑磨损试验以及显微组织分析,研究堆焊速度、磁场强度对堆焊层金属的硬度和耐磨性的影响规律。结果表明,堆焊速度应与磁场电流配合,才能使堆焊层的性能得到充分改善;当堆焊速度为12cm/min,磁场电流为3A时,堆焊层的硬度最高,为HRC54.4;磨损量最小,为0.0335g。     

化工不锈钢容器的腐蚀机理与防护措施

本文以化工设备中常用不锈钢容器为研究对象,对晶间腐蚀和应力腐蚀机理进行了阐述,对防护措施进行了介绍。