X100 UOE钢管的研制

从机械性能颧焊接性能着手,研究了X100 UOE钢管母材和焊缝的化学成分及钢板的轧制工艺,研究表明.X100UOE钢管具有良好的强度和韧性,焊接性能良好,完全具备管线管的特性。     

水管用环氧树脂涂料的研制

新研制的环氧树脂水管内表面涂层不含焦油成分,对水质卫生毫无影响,而且,耐蚀性能、机械性能均优于原来使用的焦油沥青环氧树脂涂料。用此新涂料完全可以取代焦油环氧树脂涂料。     

焊缝耐蚀性能优异的双相不锈钢管——KLM329J2L

本文介绍了焊缝耐腐蚀性优异的双相不锈钢管(KLM329J2L)的化学成分及耐腐蚀性能。     

用低碳连铸坯轧制钢管的质量和性能

<正> 管坯钢在200吨平炉中冶炼,并在弧形连铸机上浇注,铸坯断面尺寸为220×280mm。二次冷却水的消耗量0.30～0.45公升/公斤钢。将连锈坯在900/750轧机上加工成直径100—120mm的园管坯,再将其在140轧管机组上轧成壁厚为5～24mm、直径63.5～95mm的钢管。钢液按下述方案脱氧: Ⅰ)炉内用45％FeSi、FeMn、SiMn合金予脱氧,钢包内用45％YeSi及Al终脱氧。     

新的WYKO钢管矫直机

<正> 新的WYK010辊钢管矫直机的试验表明,矫直钢管的弯曲度降低到1:10,000,甚至可以达到1:25,000。(标准值是1:1,000)。同时可以矫正钢管横断面的椭圆度,以及提高钢管的表面质量。矫直机可矫直的钢管直径范围为1.5—450mm。     

钢的脱氧方法

<正> 在钢包内用矽铁及锰铁脱氧的方法,包括浇铸和在钢锭模内用矽铁及莹石粉精炼钢液。为提高金属的表面质量、提高合格率、降低脱氧剂及钢锭模的消耗,在浇注过程中用合成渣对钢液进行精炼,合成渣为:矽铁、转炉钢渣和氟化,渣比为:1:(4.5—8):(1—1.5)。用量为每吨     

方坯连铸钢液的炉外精炼

<正> 连续铸锭技术发展很快,目前应用连铸技术生产优质棒材钢业已开始普及。为获得优质连铸坯,必须向连铸机提供化学成份和温度均匀而有害气体含量低的钢液。本文主要介绍神户制钢公司为获得优质钢液而采用的炉外精炼技术。一、设备概况神户制钢公司1981年初投产的3号连铸机主要生产优质棒材钢,供给它的钢液全部实施了炉外精炼。炉外精炼设备示于表1,其特征如下: 1、采用钢液换包的方法完全除掉转炉     

API梯形螺纹接手性能评价——油田管螺纹接手研究之一

<正> 一.绪言。世界性的能源紧张状况是众所周知的。为了满足需要,近年来油(气)井越采越深,因此,使用部门对油井管接手的要求也更加严格了。由于接手要承受套管、油管的悬垂载荷,因而对于接手特性的(不考虑油井的环境)最重要的要求是:它的强度应具有很高的可靠性。在目前油井管用接手中,API标准的梯形螺纹接手被认力是高效率的接手。这种接手使用部门已广为采用。本文的目的是阐明我公司生产的梯形螺纹接手的效率。二.实验方法。表1所示系供实验用的     

高强度石油套管NKV—150

<正> 1、绪言 API(美国石油协会)标准的油井用管中,套管由H—40至P—110(屈服强度77.3—98.4kgf/mm~2,抗张强度87.9kgf/mm~2以上)组成。现在,更多地使用N—80,P—110等高强套管。特别是近些年来,随着石油资源开发规模的扩大,超深油井的开发更盛行起来,超过6,000米的井已比较常见,美国在试掘中已出现9,000米以上的深井。为使连接得很长的套管下到井内,近地表层井口的套管要求有很高的抗张强度。同时要求井底的套管有高的压溃强度     

浇注温度对钢管质量的影响

<正> 众所周知,钢包内钢液的温度是决定浇注条件及其成品质量的主要参数之一,但在实际中,对沿钢包高度上钢管液的严重温度差没有给予重视。苏联北方钢管厂