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1.
对离心铸造球墨铸铁管的裂纹产生的机理和原因分析,发现裂纹是铁水在管模中出现"超前流"现象、冷却速度不均、铁水的化学成分、铸造组织不均匀和流槽在管模中的位置等原因造成的.解决球墨铸铁管的裂纹缺陷.是增效将本的关键.
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2.
为了提高水冷型离心机球墨铸铁管的成形率,降低废品率,对球墨铸铁管气孔、针孔产生的原因进行了分析,并提出了一些预防措施。
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3.
在球墨铸铁生产中,随着喷吹钝化颗粒镁脱硫球化工艺的投产使用,如何提高镁的吸收率,是当前降本增效的关键措施之一.通过对金属镁的物理化学性质的分析认为:镁的吸收率与铁液的成分、温度、喷吹的载体以及喷枪气化室与铁液液面的高度等有关.
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4.
通过对喷枪在喷镁球化应用过程中所存在的各种缺陷、损坏形式等进行分析与探讨．结合理论与实践，从喷镁球化操作、降低镁消耗及喷枪生产工艺等方面提出了提高喷枪寿命的措施，且部分已在生产实践中得到了较好的验证。
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5.
重点从铸造模具材质性能、热力学等方面进行了分析研究,并从工艺操作上采取相应的措施,以提高生产效率和生产节奏,使模具内壁受热温度始终控制在AC1线温度以下,从而提高模具的使用寿命。
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