S32750超级双相不锈钢管坯的热塑性研究

二辊斜轧热轧穿孔机制造双相不锈钢毛管具有成本低的优点,但由于穿孔机变形剧烈,对管坯材料热塑性要求很高。针对S32750超级双相不锈钢管坯,采用Gleeble 1500热模拟试验机进行高温拉伸试验,得到不同温度下材料断面收缩率和抗拉强度的变化规律,并用扫描电镜分析其断口形貌,测量不同温度下材料中铁素体的含量,与热力学软件计算出的铁素体理论值进行比较,发现在高温下S32750管坯铁素体含量控制在60%～70%时,材料的热塑性最为理想,为该材料管坯顺利实现热穿孔提供了依据。     

304L连铸圆坯的连铸工艺优化及穿孔性能提高

选取中包钢水过热度、二冷段比水量、二冷段电磁搅拌电流以及拉速4个工艺参数进行正交试验,分析不同条件下304L连铸圆坯段样和片样的中心缩孔及裂纹情况,确定连铸工艺参数的最佳组合,并从不同角度分析连铸圆坯中心缩孔及裂纹的产生原因。实际穿孔制管结果表明:缩孔及裂纹良好的连铸圆坯具有较好的穿孔性能;当片样缩孔及裂纹均在0.5级,段样缩孔宽度≤7.5 mm,大于3 mm的缩孔长度与试样长度的比值≤24.91%,可保证连铸圆坯具有良好的穿孔性能。     

304H弹簧钢丝及弹簧表面腐蚀的原因

304H弹簧钢丝及弹簧在室内放置一段时间后,其表面局部出现锈蚀现象,对锈蚀部位和未锈蚀部位进行微观形貌观察和化学成分分析,探讨了304H弹簧钢丝及弹簧锈蚀的原因。结果表明:304H弹簧钢丝及弹簧锈蚀部位的微观形貌正常,但锈蚀部位表面存在铜或锌元素;304H钢盘条在精整打包过程中被打包机横轴的铜元素污染,在拉丝过程中被拉丝轮表面的锌元素污染;在304H弹簧钢丝及弹簧表面存在水膜的情况下,铜或锌元素与基体固溶体形成电位差而发生电化学腐蚀,从而发生局部锈蚀。