TC4合金管材挤压成型工艺研究

研究了不同的挤压温度、挤压比和挤压速度等挤压参数对TC4合金管材挤压成型工艺的影响,以及润滑方式对TC4合金挤压管材表面的影响。研究结果表明,采用热挤压方式生产φ47mm×3mmTC4合金管材,挤压比应选在3￣10之间,挤压速度选在50￣120m/s,润滑剂用玻璃粉,可得到显微组织为两相加工组织,变形充分均匀,力学性能匹配良好,表面质量合格的TC4合金管材。本研究得到的TC4合金管材挤压成型工艺研究可用于工业化生产。     

加热温度及冷却速度对BT20钛合金组织与性能的影响

本文研究加热温度和冷却方式对BT20钛合金组织、性能的影响,指出可通过控制冷却速度来调整合金的组织、性能.     

锻造工艺对TC11饼材显微组织的影响

采用2种自由锻工艺制取TC11钛合金饼坯和饼材,测试了它们的室温和高温力学性能.对2种工艺饼坯和饼材,从边部到心部,采用金相显微镜对其组织结构进行了观察分析,并用超声探伤仪检查组织缺陷,根据超声杂波水平评价和对比组织均匀性.通过检测获得了锻造工艺与性能关系的评细信息.实验结果得出,2种锻造工艺所制得的TC11饼材力学性能均符合GJB2220标准.其中一种工艺制取的饼材性能比另一种工艺饼材性能更为优越.     

船用Ti-322合金超大规格环材制备技术研究

研究了船用Ti-322钛合金（名义成分Ti-3AL-2Mo-2Zr）超大规格环材制备工艺。首先进行了Gr41：1模拟件和Ti-322小型环件的试制。用摸索的锻造-辗轧联合生产工艺以及设计的工模具制备出了Ф2200mm/Ф1700mmФ300mm Ti-322合金环件。对该环件进行850℃，1h，AC整体热处理，可使其组织和性能均匀，满足用户的使用要求。     

TC18钛合金大规格棒材锻造工艺

TC18钛合金是一种高强、高韧钛合金。本文通过对TC18钛合金铸锭经β区加热、开坯锻造,然后采用3种不同锻造工艺在单相区或α+β区进行多火次锻造,从而得到φ400mm棒材,并对所得棒材进行相同热处理后,对获得的显微组织、力学性能等检测结果进行对比分析研究。结果表明采用工艺三所获得φ400mm棒材组织均匀性和晶粒细化程度均优于其他两种方案;采用工艺三所获得φ400mm棒材在保证塑性指标的前提下,强度、断裂韧性指标最高,且断裂韧性指标增加明显,因此,其综合性能最好,完全满足标准及用户使用要求。     

航空叶片用TC11合金棒材显微组织对超声波探伤杂波水平的影响

航空叶片用TC11合金棒材显微组织对超声波探伤杂波水平影响的研究表明TC11合金棒材组织对超声波探伤杂波水平有明显的影响,产生高杂波超声反应信号的主要原因是由于热处理工艺不当以及变形不均匀;杂波超声反应信号的高低与棒材组织中的初生α相形貌、大小及均匀性有关,初生α相均匀、等轴,其杂波超声反应信号低;反之,杂波超声反应信号高.     

径向锻造TC4合金厚壁管材的工艺研究

研究了用径向锻造方法制备TC4厚壁管材的生产工艺.研究结果表明,用径向锻造方法制备TC4厚壁管表面质量好,成品率高;显微组织为转变的β相基体上均匀地分布着细小的等轴γ相,比挤压方法制备的厚壁管组织要细;其室温力学性能σb为1 005 MPa,σ0.2为920 MPa,δ为14.5%,ψ为39%,强度指标均高于挤压得到的TC4厚壁管,塑性指标与挤压得到的TC4厚壁管相当.由于长芯棒制造难度较大,要求精度高,可尝试采用简易芯棒及无芯棒方法生产.     

镦粗变形工艺对TC18组织和性能的影响

研究了不同镦粗变形工艺对TC18钛合金棒材的显微组织和力学性能的影响规律。结果表明,TC18钛合金棒材首先在β单相区加热并施加大变形量锻造,而后在(α+β)两相区加热并以适当变形量锻造,可获得强度、塑性和韧性等综合性能的良好匹配。     

镦粗变形工艺对TC18组织和性能的影响

研究了不同镦粗变形工艺对TC18钛合金棒材的显微组织和力学性能的影响规律。结果表明,TC18钛合金棒材首先在β单相区加热并施加大变形量锻造,而后在（α＋β）两相区加热并以适当变形量锻造,可获得强度、塑性和韧性等综合性能的良好匹配。     

锻造工艺对TC11饼材显微组织的影响

采用2种自由锻工艺制取TC11钛合金饼坯和饼材，测试了它们的窜温和高温力学性能。对2种工艺饼坯和饼材，从边部到心部，采用金相显微镜对其组织结构进行了观察分析，并用超声探伤仪检查组织缺陷，根据超声杂波水平评价和对比组织均匀性。通过检测获得了锻造工艺与性能关系的评细信息。实验结果得出，2种锻造工艺所制得的TC11饼材力学性能均符合GJB2220标准。其中一种工艺制取的饼材性能比另一种工艺饼材性能更为优越。