碲基涂料解决铸件缩松,渗漏的试验与应用

利用碲元素具有使金属液急剧冷却， 凝固速度极大加快并获得致密铸件的激冷作用， 配制了碲基涂料进行激冷效果试验， 并成功地运用在生产上， 解决了铸件热节处渗漏、缩松缺陷。     

高Si／C、CE铸铁在生产中的应用

为消除铸铁件薄壁处的白口,提高铸件厚、薄壁处的强度、硬度,减少缩松缺陷,降低铸件残余应力,采取提高Si/C值、CE方法生产高强度低应力铸铁.试验结果表明:用高Si/C和CE的铸铁取代低Si/C和CE铸铁,不仅应力低,而且相对强度高、硬度高、断面均匀性好,铸件薄壁处不易出现白口,并成功地应用于压缩机铸件上,获得了较好的经济效益.     

降低冲天炉熔炼中合金元素烧损措施的研究

为降低冲天炉熔炼中铸铁的合金元素被烧损的程度,将冲天炉由侧吹送风改为中央送风,集中燃烧,并采取低风口风速,控制最佳风量,采用合理的小块焦炭等措施,与改进炉膛形状的方法相结合,采取了与其相适应的一系列合理的技术参数,提高了铁液温度,降低了硅锰烧损程度。     

大型压缩机缸体的铸造工艺

针对大型压缩机缸体铸件的诸多生产难点,分别从模具制作、型芯的工艺设计、浇冒口的设计、合箱操作、致密性的控制等几方面指出工艺控制的要点.通过分析试验数据,优选工艺方案,确保大型缸体铸件一次生产成功.生产的缸体整体切削性能良好,缸径具有很好的耐磨性,保证了缸体铸件的性能及质量,取得了较好的经济效益.     

中央热送风冲天炉的应用

为提高冲天炉的综合性能,通过采取中央集中送风,合理控制风口风速,合理的炉膛结构,防止风嘴熔化等措施.强化焦炭燃烧,增加了焦炭的燃烧比,提高了冲天炉熔炼铁液的出炉温度;能适用混合焦炭,简化了焦炭处理;使炉衬侵蚀减小,修炉简便.通过多年实践改进,完善了中央送风冲天炉的相关工艺参数.该炉型操作简单,有利于降低硅、锰烧损和节能,打炉方便,生产稳定,可在同行业推广.     

往复压缩机厚大断面球铁曲轴铸造工艺的完善

为了解决厚大断面球铁曲轴石墨畸变、缩松等问题,对缺陷的形成进行了深入研究,找出了形成缺陷的原因,并有针对性地对曲轴铸造工艺进行调整,同时对熔炼及球化、孕育处理工艺、浇注工艺控制等方面进行了完善,增加了脱S处理,搭配使用了75FeSi与高效复合孕育剂.经以上处理,最终消除了曲轴石墨畸变、缩松等缺陷,获得了表层与心部力学性能及金相组织差异很小的合格铸件.     

孕育剂的生产应用研究

为避免因被孕育的铁液在浇包中停留时间过长而导致的孕育衰退,使铸件产生麻口和白口、降低铸件综合力学性能的现象的发生,通过用硅钡复合孕育剂取代75SiFe孕育剂孕育铁液,在相同生产工艺条件下,进行消除白口倾向作用的大小、抗孕育衰退的能力、力学性能对比、阶梯试块作壁厚敏感性试验、应力框铸造收缩应力试验等生产工艺性试验对比。结果表明,硅钡复合孕育剂孕育长效,衰退速率低,白口倾向小,石墨化能力强,改善了石墨形态,可明显增强铁液抗孕育衰退的能力,提高了铸件的综合力学性能。     

用碲涂料替代冷铁解决灰铸铁件缩松的生产应用

为了消除结构复杂的铸铁件不便采用冒口和放置冷铁的热节处缩松缺陷,利用碲元素具有使金属液急剧冷却、凝固速度急剧加快、并获得致密铸件的特点,配制了碲基涂料进行激冷效果试验。结果发现,碲基涂料使铸件表层产生0.6 mm的白口层和距离表层0.6~6 mm范围内的致密灰口层,距离表层4~6 mm范围内的晶粒明显细化,避免了热节处缩松的产生,解决了铸件渗漏缺陷,并成功地运用在生产上。     

球铁连杆中心反白口的防控措施

采用瞬时孕育工艺,解决球化孕育衰退问题,改善压缩机连杆中的石墨分布,消除中心反白口,改善了综合力学性能,提高了连杆的使用寿命.此瞬时孕育的工艺方法可应用于其它球墨铸铁薄壁杆件的反白口缺陷的防止上.     

利用气动脱硫技术改善球墨铸铁铸件质量

应用多孔塞气动脱硫技术,进行了铁液温度,脱硫剂的加入量、吹气时间、流量、压力和球化荆等对脱硫效果影响的试验.根据实验所得数据,选择相应的脱硫方法应用于生产中,使得低硫原铁液处理的缸体、缸盖、曲轴等铸件的抗拉强度均在650 MPa以上,平均为681 MPa,比不脱硫缸体(平均620 MPa)高约10%;伸长率全部高于2.5%,平均值在3.2%,比不脱硫缸体的仲长率(平均值2.3%)提高约38%.将结果成功地应用在大型球墨铸铁关键铸件的生产上,明显提高了力学性能、降低了废品率.