350 kA电解槽烟道改造实践

本文简要介绍了遵义铝业的350 kA系列电解槽烟道技改项目及其成果.通过数值模拟技术可显著优化槽膛内的集气均匀性,其偏差实测值从-52％～30％优化到±10％以内.实施烟道技改对提升电解槽密闭效率和热平衡起到了至关重要的作用,烟道内无明显积灰,工人劳动强度降低,车间环境明显改善,为降低系列电耗和氟化盐单耗创造有利条件.     

高钾电解质体系下阳极品质和锂钾含量对炭渣量的影响

长期跟踪了某电解铝企业电解槽的运行过热度、不同炭阳极运行期间的炭渣量和电解质中含碳量,开展了电解质组分调整试验,跟踪分析了炭渣量和运行过热度随锂钾含量变化的过程。结果表明,高品质阳极能够明显降低炭渣量和电解质中的含碳量。电解运行过热度偏低,炭渣量偏高可能是高钾低锂电解质体系的特征,降低电解质中钾含量、适当提高锂含量,能够提高电解运行过热度,降低炭渣量。阳极质量、电解质中锂钾含量、运行过热度、阳极覆盖料中的含碳量都是影响电解过程中炭渣产生量的重要因素。     

350 kA电解系列槽间排烟均匀性研究及实践

各台电解槽之间排烟量分布的均匀性对电解车间内的工作环境和电解槽热平衡影响较大.遵义铝业的350 kA电解系列槽间排烟均匀性技改项目证明,基于数值模拟技术制定的支烟管优化方案可有效保证槽间排烟分布的均匀性,其偏差实测值从-23％～30％降至±10％以内,显著改善了车间工作环境,为电解车间的热平衡无差别化管理提供了可靠技术...