轧制生产线是提高硬合金板带产量和成材率的关键

对硬合金冷轧板带材的生产现状与市场前景进行了分析;结合生产实际,阐述了造成硬合金冷轧板带产量小、成材率低的原因;提出了提高其产量和成材率的措施。     

热轧铝板带头部翘曲原因探索

分析了西南铝压延厂“1＋1”式热轧生产过程中铝板带头部翘曲现象产生的原因,提出了一些供参考的解决办法。     

冷轧2A12铝合金大规格板"断带"的原因及对策

简述了2A12铝合金的物理特性及大规格板的重要用途；通过对轧制生产线各工序生产情况以及质量状况的跟踪调查，结合实际，对造成冷轧断带的原因及影响因素进行了分析；提出了相应的建议与对策。     

铸轧坯铝花纹板缺陷产生的原因及对策

采用相同合金和规格的冷轧毛料及压花工艺,仅因供坯方式不同,生产的铝花纹板质量差异较大.通过轧制试验分析其原因,结果表明:铸轧坯质量、花纹板毛(坯)料退火工艺、冷轧工艺参数、乳液润滑剂对花纹板的成型质量均有不同程度的影响.探讨了解决问题的办法.     

冷轧辊表面损伤的原因分析及保护措施

结合生产实践，从提高生产效率、产品质量和降低生产成本等方面，阐述了合理使用轧辊表面的意义；并以统计数据为依据，分析、总结了轧辊表面损伤的原因；提出了合理使用和保护轧辊的具体措施。     

铝铸轧带坯冷轧时表面"黑花"的原因探讨

结合生产实际，采用8种方案分别在不同生产条件下进行轧制试验，探讨带材表面“黑花”的原因及影响因素。结果表明，铸轧带坯、轧辊粗糙度、乳液润滑剂对带材表面质量都有不同程度的影响。通过调整工艺参数和控制生产要素，问题得以解决。     

冷轧铝板带"二肋浪"产生的原因探析

强调了板形是衡量高精板带的重要指标,也是铝板带生产时最重要的质量问题之一;结合生产实践对“二肋浪”产生的原因做了定性分析并提出了相应的预防措施。     

2800冷轧机生产0.3mm厚2A12合金板的方法

简述了2A12铝合金的物理特性、材料用途、及生产目的;重点介绍了2800mm宽幅轧机生产2A12合金0．3mm厚薄板的冷轧工艺、控制方法以及生产中的注意事项。     

冷轧机轧辊表面的合理使用及保护

结合生产实践,论述了合理使用轧辊表面的意义,分析了生产中损伤轧辊表面导致换辊的原因;总结了合理使用和保护轧辊表面的措施。