摆座加工工艺的研究

摆座的制造精度影响到透镜的面形精度和加工效率。分析摆座的技术要求,研究摆座的加工工艺,分析位置误差产生的原因,提出相应的解决措施并经过多次实践验证。结果表明,选择适当的夹紧位置可消除夹紧变形对摆座位置精度的影响;确定恰当夹紧力,可使夹紧力对摆座形状精度的影响降到最小。     

磨边机振动原因分析与解决方法

分析引起磨边机低频微幅振动的影响因素.在单一影响因素条件下,利用万分表对磨边机在低速运行下的振动进行多次测试,分析影响机床低频微幅振动的所有影响因素,建立影响因素的振动方程；找出引起振动的主要影响因素,提出消除磨边机低频微幅振动的方法,为高精度磨边机的振动分析提供理论依据和解决方法.     

一种机床活动块两孔平行度加工工艺探析

以一种机床滑架活动块的加工工艺为例,介绍利用常规的机械加工设备加工活动块保证两孔平行度的工艺方法。对几种不同的加工工艺进行比较、分析,了解各种加工工艺方法的优缺点和适用范围,从而得出效率高、经济性好、精度高的加工工艺方法,为同类产品的加工提供参考。     

内喷流体的动密封主轴结构和密封力研究

通过对内喷流体主轴结构几次改进设计,并经过机床实际使用得出:良好的主轴动密封结构设计可大大延长密封件的使用寿命,并能提高内喷主轴密封的可靠度.实践证明,当依据被密封液体的压力来调节动密封的密封力,在保证可靠的密封前提下,可进一步降低相对运动件的磨损率.     

用塑性加工代替切削加工

从技术进步发展潜力上看，切削加工技术已经历了很长时期，是一种比较成熟的技术，己进入一个平缓时期。因此，就必须设法寻找一个新的出路，为机械加工企业的技术争取新的、更为显著的进步，以适应生产发展的需要。塑性加工具有许多切削加工无可比拟的优越性，是拓宽其工艺发展方向、取得可观经济效益的有效途径。     

力和变形对轴承座加工精度的影响

通过对作用在轴承座上的受力和引起的变形进行分析,运用了工程力学和微分学的知识,从简化的力学模型出发,计算出夹紧力、切削力所引起的综合变形量值。由加工后的轴承座检测得知:受力变形对轴承座的加工精度有很大的影响,对此,改变作用力的位置和大小,获得良好的受力情况,来减小轴承座受力引起的总变形量,依据新的力学模型来合理地设计车夹具的结构,用改进的夹具来加工轴承座,提高了零件的加工精度,获得满意的加工效果。     

超硬材料刀具的研究和应用

本文论述了我国超硬材料刀具的研究和广泛应用.超硬材料刀具的应用不但节约一些贵重的金属原材料、而且超硬材料刀具的使用寿命是硬质合金刀具的90倍,形成的高速切削等新工艺使零件加工效率提高数倍到十几倍;产品质量显著提高.同时,文章论及我国在高品质超硬材料刀具研究发展中的不足和超硬材料刀具的制造、使用、发展方向及未来要加强研究的方面.     

数控机床检测元件故障诊断及维修实例

位置检测元件是数控机床的重要组成部分,检测元件采用直接或间接的方法将数控机床的执行机构或工作台等设备的速度和位移检测出来,并发出反馈信号,与数控系统发出的信号指令相比较,构成闭环(半闭环)系统,补偿执行机构的位置误差,从而提高数控机床加工精度.本文作者阐述了数控机床检测元件的日常维护及注意事项,总结了位置检测元件常见的故障,并介绍了维修实例.     

铣磨机主轴低频微幅振动原因分析与研究

通过对引起铣磨机工件主轴的低频微幅振动的影响因素分析研究,在单一影响因素条件下,利用千分表、万分表对工件主轴低频附加振动进行多次实验检测：找到影响工件主轴低频微幅振动的主要因素,为消除工件主轴的低频微幅振动找到实际依据和解决方法。类似问题可用此法解决。