大型锻件锻造的关键技术

大型锻件的常规生产工艺存在萌生裂纹源的变形机制。从宏观力学出发剖析了大型轴类锻件、大型饼类锻件、大型板类锻件的常规生产工艺，指出其容易产生废品的力学机理，提出合理匹配料宽比、砧宽比和压下率来控制毛坯变形区横向和径向拉应力的方法，从而彻底锻合毛坯内部的空洞缺陷，改善毛坯内部金属的组织与性能，防止内部产生裂纹，降低废品率。该方法的可靠性得到生产实践的检验，具有广阔的应用前景。     

用光塑法研究刚塑性力学模型拉应力理论

采用光塑性法定量研究了圆柱体的平板间镦粗。首次把光塑理论与增量理论相结合,用于变形体内应力的定量计算。模拟结果与定性物理模拟相吻合,使圆柱体镦粗的刚塑性力学模型拉应力理论得到了深化。     

大型板类锻件的锻造

常规锻造工艺生产大型板类锻件时，由于大型板类锻件的尺寸待征，无法满足高度方向压下时其砧宽比和料宽比不出现拉应力的条件，因而在锻造过程中，在其材料组织的晶界或晶界薄弱处容易形成新的裂纹源。通过对超声探伤报废的2块板类锻件(模块)进行解剖试验，其结果证明了这一论断。为了克服大型板类锻件的锻造工艺的缺点，根据锻造理论和工艺的最新研究成果，提出了锻造大型板类锻件的新FM锻造法。用新FM法锻造板类锻件，可有效地控制工艺参数，防止在变形体内产生形成裂纹的机制，并可大幅度降低板类锻件的废品率。将该工艺用于大型锻件的生产与修复中，也是非常有效的。     

液压机上自由锻及其质量控制

本文综述了大型锻件的生产特点及其影响因素、钢锭及钢坯加热要点、大型锻件锻造工艺规程及工艺装置、大锻件锻后冷却及热处理等重要内容。其中包括大型锻件锻造的质量控制。     

Structure parameters and function of hydraulic elastic bulging roller

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＯｎｔｈｅｖｉｅｗｏｆｇｅｏｍｅｔｒｙ ,ｗｅａｔｈｅｒｔｈｅｓｈａｐｅｉｓｐｅｒｆｅｃｔｄｅｐｅｎｄｓｕｐｏｎｃｈａｎｇｅｏｆｃｒｏｗｎｏｃｃｕｒｒｅｄｉｎｔｈｅｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ.Ｉｆｔｈｅｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇｏｆｔｈｅｒｏｌｌｉｎｇｓｔｏｃｋｉｎｔｈｅｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｓｎｅｇｌｅｃｔｅｄ ,ｇｅｏｍｅｔｒｉｃａｌｄｅｐｅｎ ｄｅｎｃｅｏｆｐｅｒｆｅｃｔｓｈａｐｅｃａｎｂｅｅｘｐｒｅｓｓｅｄａｓ[1 ] :Ｃｈ =ｈＨＣＨ ( 1 )ｗｈｅｒｅ　Ｃｈｉｓｔｈｅ…     

饼类锻件锻造的关键技术

生产实践证明，饼类锻件的生产难度要比轴类锻件大，因为饼类锻件在不同的变形工艺和参数条件下，有着差别极大的变形机制。大型饼类锻件常规生产的工艺存在着萌生裂纹源的变形机制，理论分析和实验证明，锥形板镦粗、局部压平的工艺是生产饼类锻件的最佳工艺，具有广阔的应用前景。     

液压胀形轧辊功能的动载实验研究

结合“九五”国家重点科技攻关项目 ,研制了一对用于四辊轧机的液压胀形支撑辊 ,并在国内完成了液压胀形轧辊的动载实验。研究表明 :液压胀形轧辊系统具有很强的板形控制能力和很好的应用推广前景     

新FM锻造法的应用实践

新FM锻造法的实质是增加了料宽比的控制。新FM法的应用实践表明:它应用于锻造大型模块有显著效果。     

大锻件形变新理论、新工艺及关键技术研究的回顾与展望——为纪念《大型铸锻件》杂志创刊100期而作

《大型铸锻件》杂志创刊 1 0 0期之际 ,回顾了燕山大学经过厂校合作 ,在大锻件锻造新理论、新工艺及其关键技术研究方面取得的进展 ,并提出了相应的展望。     

大型轴类锻件的特殊锻造法

利用水平V形砧锻造法，通过有效控制锻件的纤维流向，改善轴类锻件力学性能的异向性。实现轴类锻件的等向锻造，创造普通锻造法无法达到的特殊锻造效果。定性物理模拟实验证明了水平V形砧锻造法是控制轴类锻件力学性能的有效工艺手段。