全干法除尘技术在唐钢3200m3高炉的应用

对唐钢3 200m3高炉全干法布袋除尘系统的工艺流程、设备参数及应用实践进行了阐述。经过两年多的生产实践验证,该高炉采用煤气全干法除尘装置运行稳定,除尘效果好。     

薄板坯连铸机高拉速下铸坯表面质量控制实践

针对薄板坯连铸机高拉速生产过程中存在的板坯表面纵裂纹缺陷、结晶器液位波动和结晶器宽面铜板低寿命等问题,自主开发了高拉速系列化保护渣技术、高拉速浸入式水口技术、高拉速结晶器铜板技术。薄板坯连铸机的拉速达到6.0 m/min,铸坯表面纵裂纹缺陷比率降低了90%,板坯表面质量满足品种开发和产品质量要求。     

唐钢新1号炉冷却系统简介

唐钢新1号炉(3200m3)主要采用软水密闭循环冷却、铜冷却壁、炭砖-陶瓷杯复合炉缸,通过合理的冷却结构获得合理操作炉型,延长了炉衬工作能力和高炉的使用寿命。     

FTSC薄板坯连铸结晶器液位校核装置研究

针对现有液位校核装置校核时间较长,对人体伤害较大放垫块时,有缝隙造成测量不准导致难以精准控制结晶器液位影响铸坯质量的有效提升,研制了一种新型液位校核装置。装置可快速、安全、精准地校核液位,现场使用效果良好。     

唐钢4号高炉综合护炉的特点

针对唐钢4号高炉炉缸侧壁炭砖温度升高(最高达到557℃)的现象,除采取加长风口、钛球护炉、加强冷却强度、改善出铁组织等措施外,主要通过活跃炉缸,减轻铁水环流来达到护炉效果,而不过分依靠提高铁水[Ti]含量.其操作要点是,在未降低冶炼强度的情况下,将[Ti]控制在0.06％～0.08％、[Si]控制在0.35％～0.45...     

唐钢4~#高炉风口破损原因分析及对策

对唐钢4#高炉近期风口大量破损的原因进行分析,发现风口破损的主要原因是焦炭质量波动、炉缸不活、热制度及造渣制度波动以及送风后慢风时间较长所致。通过提高焦炭质量改善炉缸工作状态、改变出铁制度等措施均可预防休风时的风口大量破损,从而为后续炉况恢复奠定基础。     

唐钢新1号高炉的技术装备及生产效果

对唐钢新1号高炉采用的技术装备及生产效果进行了阐述.新1号高炉采用了一系列先进实用的技术装备,如高炉炉底、炉缸采用大块炭砖加陶瓷杯结构,炉腹、炉腰和炉身下部选用薄壁炉衬和铜冷却壁,炉体冷却采用软水密闭冷却循环系统,渣处理采用"明特法"水渣工艺,煤气净化工艺选用重力除尘加干式布袋除尘,高炉操作应用专家系统等.投产以来,高炉各区域设备运转正常,各项生产指标稳定.