超声波检测液态食品密度的研究与应用

介绍了超声波液体密度测量技术的原理,以及在液态食品密度测量中的方法应用;针对超声波液态食品密度测量应用中的精度等问题,阐析了相关电路设计。     

基于响应面法的C75S弹簧钢冲裁工艺参数优化

以C75S高强度弹簧钢作为研究对象,运用Deform-2D软件对板料冲裁过程进行数值仿真,基于响应面法对C75S弹簧钢的冲裁工艺参数进行优化。借助中心设计组合法设计冲裁试验,并建立了工艺参数与模具最大磨损深度之间的响应面模型,通过分析得知:模具刃口圆角半径与冲裁速度对凸模磨损的交互式影响最大;模具刃口圆角半径与冲裁间隙的交互式影响次之;冲裁速度与冲裁间隙的交互式影响最小。利用Design Expert软件得出最优的冲裁工艺方案为:模具刃口圆角半径为1.84t,冲裁速度为7.60 mm·s-1,冲裁间隙为13.23%t,凸模的磨损深度为4.02×10-6mm。此外,借助冲压模具进行冲裁试验,利用毛刺高度间接验证模具的磨损,试验值与响应面法优化值之间的相对误差为14.19%,两者保持较好的吻合性,从而为板料冲裁模具磨损的优化提供了一种有效方法。     

基于Dynaform的波形片成形回弹研究

以某离合器波形片为研究对象,利用Dynaform有限元软件对波形片的成形回弹进行数值模拟,分析了波形片回弹前与回弹后的应力分布,研究了模具间隙及板料厚度对波形片回弹后成形高度的影响。模拟分析表明,波形片弯曲成形的圆角处变形比较剧烈,其应力值较其他区域值更大,且回弹后应力值的减小使得板料发生回弹,而回弹使得波形片成形高度降低,从而影响离合器从动盘总成的弹性;波形片的成形高度随着模具间隙的增大而减小,而随着板料厚度的增加而增大。试验结果表明,当板料厚度分别为0.6和0.8mm时,试验值与模拟值的误差变化范围分别为5.44%~7.54%和4.52%~5.93%,模拟结果与试验结果取得较好的吻合性。     

按给定行程速度变化系数K设计导杆机构

通过分析摆动导杆机构急回特性,得出已知行程速度变化系数亿设计导杆机构图解法和解析法的设计方法,并举例说明。     

基于ARM的带线缝合针打孔机数控系统设计

国内的带线缝合针加工设备仍然以手工加工为主,劳动生产率低,工人劳动强度大,加工精度和质量不高。设计出一套自动缝合针打孔机系统。该系统分为机械结构部分和自动控制部分。机械结构设计主要包括x、y向工作台的设计和主轴的设计;控制系统以ARM微控制器为控制核心,采用Linux嵌入式实时操作系统实现多任务调度和资源管理。软件系统是以实时嵌入式操作系统Linux为核心,采用了模块结构化设计方法,将整个控制软件划分为:Linux实时内核、API函数、数据通信模块、运动控制模块及人机交互模块5个模块,并对这5个模块分别进行设计。     

基于图像处理的带线缝合针尾孔同轴度检测研究

针对带线缝合针尾孔同轴度检测问题,提出了一种对尾孔放大图像进行边缘检测并拟合的同轴度检测方法.首先根据小波变换原理,利用Db3小波基函数对尾孔放大图像进行了三层小波分解,高频部分利用小波多尺度积边缘检测方法抑制噪声,低频部分利用数学形态学边缘检测方法检测弱边缘信息.然后根据图像信息熵计算了单幅边缘图像的权重系数,进一步将多幅高频边缘图像和低频边缘图像融合,提取到了清晰的尾孔内外圆边缘图像.最后运用最小二乘圆拟合方法得到尾孔内圆与外圆圆心坐标,计算了同轴度.针对0.5 mm缝合针样本的实验结果表明该方法与传统检测方法的同轴度数据差值不超过0.2 μm,且具有良好实时性,能够满足尾孔的同轴度检测要求.     

药瓶纸盒包装机工作原理及结构设计

针对国产典型药品自动装盒机的装盒速度普遍不高和高速装盒时废品率高的问题,分析了高速药品装盒机的工艺流程,设计出一款新型高速药瓶自动装盒机并给出自动装盒机总体结构设计.     

连续式药瓶装盒机结构优化设计

目前国内市场上国产典型药品自动装盒机的装盒速度普遍不高,文中通过分析高速药品装盒机的工艺流程,设计出一款新型高速药瓶自动装盒机：设计了总体结构,对取盒开盒机构进行优化设计,并进行仿真,结果表明,取盒开盒机构合理,能够满足高速装盒要求。     

在普通铣床上加工双斜孔的技术

在发动机缸体、缸盖的试制过程中,常常需要加工一些具有精确空间位置的双角度传感器孔。如何充分发挥现有加工设备的潜能,制造出高质量的零件是操作技术人员所追求的目标。以6DL缸盖传感器孔的加工为例,详细介绍了在普通铣床上实现双斜孔加工的工艺方法及路线。