超微晶合金在测量用电流互感器铁心中的应用

对测量用电互感器铁心的选材进行了比较分析,介绍了超微晶合金,冷轧硅钢片及坡莫合金软磁材料的特性,并给出了超微晶合金电流互感器铁心设计的实例。     

降低高磁感取向硅钢铁损的研究

本文研究了改善高磁感取向硅钢磁性的方法,证明采取加入铜和锡、改进常化工艺和冷轧时效处理三种措施后,在本实验规定的成分范围内,样品磁性相当于日本Z7H牌号的水平,合格率至少为90％。加锡能使常化后析出的A1N质点更细小,数量增多,初次晶粒尺寸细化,使冷轧时效处理效果更显著,减小成品二次晶粒尺寸,铁损W_(17/50)降低0.2W/kg以上。改进的常化工艺使A1N质点细小,数量增多,W_(17/50)降低约0.1 W/kg。冷轧时效处理改善了冷轧后和脱碳退火后织构的分布,使二次再结晶完善,二次晶粒尺寸减小,W_(17/50)降低约0.1 W/kg。     

取向硅钢常化处理微观结构的TEM研究

常化工艺是取向硅钢生产工艺的重要一环,合理的常化工艺为随后的冷轧,退火工序创造有利条件,是提高成品磁性的关键工艺.本工作用电子衍衬方法研究3％Si-Fe常化处理后微观结构的变化。采用本工作制订的两段保温常化制度,有助于获得抑制相的理想析出和有利分布,对于抑制初次再晶晶粒长大,完善二次结晶,得到良好磁性,有着重要意义。两段常化工艺,一段是高温1120℃保温2.5分钟,一段是920℃～960℃保温3分钟。主要结果是: 一、抑制相AIN和MnS的析出行为。采用上述两段式保温常化工艺,可明显降低合金的铁损W_(17/50),B_(10)可提高0.01T以上。从920℃到960℃的较宽温度范围内,均可获得大体相同的性能水平,这也正是电镜观察中看到AIN质点析出较多,尺寸比较理想(200～400A)的温度区间,部分热轧试样中也观察到弥散的AIN质点,推测它们是热轧     

Sn或Sb对高磁感取向硅钢组织和磁性的影响SCIEI

研究了Sn或Sb对高磁感取向硅钢组织和磁性的影响。结果表明加Sn或Sb后钢的初次再结晶及二次再结晶晶粒尺寸细化,二次再结晶组织更为完善,磁性改善。含Sn或Sb钢在冷轧及脱碳退火后,在其织构组分中,有利于发展二次再结晶的组分{110}〈115〉或{110}〈001〉增强,二次晶校数量增多。     

超微晶合金在电力系统测量级电流互感器铁芯中的应用

本文就超微品合金在电力用测量级电流互感器铁芯中的应用进行了研究。分析了电流互感器误差的影响因素,比较了传统软磁材料硅钢片和玻莫合金与新型软磁材料超微晶合金的特点,介绍了测量级电流互感器铁芯的选材并举例说明了超微晶合金电流互感器铁芯的设计制造过程。     

非晶C型铁芯切割面腐蚀与磁性能研究

概述了用Fe78Si9B13非晶带材制备C型铁芯的方法,通过电子显微镜、软磁交流测量仪、电感测试仪等研究了非晶C型铁芯切割面微观组织结构与损耗和电感的关系。结果表明:酸液腐蚀可恢复铁芯切口部分非晶带材片层间绝缘,进而降低铁芯损耗值,且频率越高效果越明显,电感量在此过程中上升;酸液腐蚀C型铁芯切割面是恢复片层间绝缘、降低C型铁芯损耗值的有效途径之一。