秘鲁圣·维森特高品位锌矿选矿厂

圣·维森特锌矿位在安底斯山脉东麓,是一座高品位锌矿,选矿厂日处理含锌17％的矿石1100吨。该矿具有10个有名的锌、铅矿化露头,其中一个锌、铅、铜矿化露头,走向长达10哩以上。圣维森特矿是该地第一个发现的矿区,可以证明这里是一个新矿区。     

水中球团聚的基础研究

在水中选别微细颗粒,虽然最广泛应用的方法是浮选法,但是此法难以选别超细颗粒。所以分离液体中疏水性的微细颗粒时,不能采用通常的浮选方法。与浮选方法相同,水中球团聚法作为一种基于界面化学机理的分离方     

合金化热镀锌无间隙原子钢板表面白色点状压印缺陷的产生原因

使用扫描电子显微镜、能谱仪、光学显微镜等设备,对合金化热镀锌无间隙原子钢板表面白色点状压印缺陷进行分析,查明了该缺陷的产生原因。结果表明：该缺陷表面合金化不充分,平整印较多,锌层局部偏厚,部分溶锌后发现有氧化铁皮;钢板表面氧化铁皮局部偏厚,酸洗时氧化铁皮未能被完全溶解,并压在钢板表面,镀锌合金化后呈白色点状压印形貌。采用降低卷取温度的方法,可有效减小钢板表面氧化铁皮的厚度,后续钢板未再发现该类缺陷。     

合金化热镀锌板表面条状缺陷原因分析

针对合金化热镀锌板表面常见的“边部不规则长条状”缺陷和“柳叶状”缺陷,利用扫描电镜对其形貌进行了分析。“边部不规则长条状”缺陷分布于带钢上下表面两边部,为不规则细长条,严重时可见缺陷整卷全长连续分布;“柳叶状”缺陷宏观形貌不规则,一端细尖一端较宽,形似“柳叶”。缺陷部位完全溶锌后观察到基板存在翘皮和还原铁,轻微抛光基板表面后发现未被完全还原的氧化铁皮,缺陷部位截面可见翘皮处同样存在氧化铁皮,未见炼钢保护渣、氧化铝夹杂、二次氧化颗粒等,可以确定两种缺陷均来自于热轧阶段。“边部不规则长条状”缺陷为热卷边部翘皮,即边线缺陷遗传导致,通过针对性调控炉内加热工艺、粗轧及除鳞等工艺,该类缺陷得到控制;“柳叶状”缺陷来源于由热轧通道线辊面粘铁导致中间坯表面损伤,虽经精轧轧合,但皮下存在氧化铁,冷轧后以及镀锌合金化时暴露出缺陷,通过定期检查热轧辊道、优化设备控制程序逻辑大幅降低了该类缺陷的发生率。     

锑矿石的浮选

本文搜集与讨论了有关锑矿物、特别是与金共生的锑矿物的生产过程及其各种浮选方法的资料     

某热镀纯锌卷大锌花和发亮缺陷产生原因及改善措施

某热镀纯锌卷表面产生了大锌花和发亮缺陷.采用化学成分分析、显微组织观察、辉光光谱测试、表面粗糙度测量和扫描电镜分析等方法,对有缺陷和正常的热镀纯锌卷进行了对比,并分析了该类缺陷产生的原因.结果表明:热镀纯锌卷表面发亮的主要原因是其表面形成了镜面状锌花,该类锌花反射率高,视觉上较波纹状锌花更亮.热镀锌板表面产生大锌花缺陷...     

Comco简易分级设备

Comco公司以特殊結构的装置构成有效的湿式分級設备。构成設备的每一台裝置(水平浓密机、弯曲管状分級机、双錐浓密机及水平淘洗机)都以相似的原理进行工作。但是,每一台装置在分級30微米到6毫米的物料时所完成的分級任务各不相同。根据該公司介紹,这种設备是为生产混凝土砂、鑄造砂、玻璃砂、磨料、粘土和其它細粒物料而設計的。第一种組成装置——水平浓密机,用于从原料泥浆中分离出大量的水,浓密后的矿浆給至弯曲管状分     

加拿大苏利万选矿厂

苏利万矿山(加拿大采冶联合有限公司)是世界最著名的复杂硫化矿的矿山。苏利万选矿厂于1923年8月投入生产。最初的生产能力为2,500吨/日,1929年增加到5,500吨/日,1945年已达到8,500吨/日,目前,生产能力扩大到11,000吨/日。该厂处理的矿石为硫化矿物集合体,围岩混入率极多。1949年以后达50—60%。随着围岩混入率的增加,要求选矿厂的生产能力必     

澳大利亚冈鲍德铜选矿厂

冈鲍德选矿厂是于1970年3～4月份由勘察与采矿有限公司开始经营的。初期以250吨/日能力处理芒特(Mount)氧化矿露天开采矿石。在三个月内就达到了设计的处理能力1500吨/日。由勘察与采矿公司处理的80％矿石是来自芒特氧化矿,其余部分是来自马莫思(Mammoth)露天矿和少量地下开采的马莫思矿石。     

从维索卡雅山矿床的磁铁矿石中浮选回收铜和钴的效率

为了从磁铁矿中回收硫化铜和硫化钴,苏联选矿研究设计院乌拉尔分院制订和建议从磁选尾矿中用浮选方法附带回收这些矿物的工艺流程。在从硫化-磁铁矿的磁选尾矿中回收硫化铜和硫化钴的工艺流程基础上,制订了建立浮选车间和改建维索卡雅山矿山磁选厂的设计任务书。