青岛某住宅小区9号楼工程结构优化设计

剪力墙结构作为高层建筑中的主要结构形式,被广泛运用于现代高层建筑领域．《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）对剪力墙结构的设计原则、计算方法和构造措施作出了相应规定,但有些规定尚不够细致,可操作性较差．通过对青岛某住宅区9号楼工程优化设计介绍,论述了高层结构设计中有关结构体系选取的重要性,对剪力墙合理设置的一般原则问题进行了探讨．通过对其结构体系选择及计算结果的分析,阐明了短肢剪力墙是小高层住宅结构设计中一种较经济合理的结构体系,是降低高层结构经济指标的可行途径．     

稠油输送掺水压力自动报警装置

掺水压力自动报警装置主要由电接点压力表、扬声器、直流电源、指示灯等组成.当掺水系统压力过高时,安装在电接点压力表内的弹簧管末端产生一定量的位置移动,该位移由拉杆经齿轮机构的转换并予放大,由安装于齿轮轴上的指示指针(连同触头)将被测值在度盘上指示出来.在常发生输送管线堵塞的3口稠油掺水井所在的掺水配注间安装报警装置,应用结果表明:当稠油井掺水压力过高时该装置能及时发出信号,起到提前预警的作用.     

泡沫铝泡体均匀性的定量表征

基于数字图像处理与分析技术,提出一种可取代目测这种定性评价泡沫铝中泡体均匀性的定量表征方法。泡沫铝中泡体均匀性的定量表征主要包括如下3个步骤：首先通过表面修饰使泡沫铝截面上的孔洞同孔筋之间产生适当的反差,同时获取泡沫铝样品截面照片;然后用图像处理软件Photoshop将截面照片转化成灰度图,并用大型科学计算软件Matlab、选取适当的阀值将所获得的灰度图二值化,得到黑白化图像;最后利用图像分析软件进行相关参数的计算。结果表明：该泡沫铝中泡体均匀性的定量表征结果与感观分析基本一致;另外,该方法还可以用来计算泡沫铝的面孔隙率,用该方法计算的泡沫铝面孔隙率与测试出的体孔隙率之间的误差约为4%。     

泡沫铝两步法制备工艺用新型发泡剂的热分解行为

研究一种适于两步法制备泡沫铝工艺用新型发泡剂的热分解行为,分析其分解过程中的动力学与热力学特征,以及发泡气体与熔体之间可能存在的反应。研究表明:该新型发泡剂具有分解温度范围宽、分解过程缓慢的特点;其在熔体中的发泡过程主要受化学反应控制;新型发泡剂所释放的氧化性气体与熔体发生反应,在气泡表面所形成的连续氧化膜,对稳定气泡形貌、减缓气泡的合并和长大有重要作用;该新型发泡剂在两步发泡法制备泡沫铝过程中表现出前期损耗率低、后期发泡效率高的优异性能。     

粉煤灰提取氧化铝的研究现状

粉煤灰中氧化铝质量分数可达15%～40%,是制备氧化铝的有效资源。综述了近年来从粉煤灰中制备氧化铝的工艺和进展,主要分为酸浸取法,碱焙烧法,(NH4)2SO4焙烧法。分别从各制备工艺的特点和存在的问题等方面进行了简要的评述,并对其发展趋势进行了阐述。     

采用新型发泡剂制备泡沫铝

研究了一种在泡沫铝制备过程中可替代TiH2及ZrH2类发泡剂的新型发泡粉末的热分解行为,探讨该新型发泡剂加入量及发泡温度等因素对泡沫铝孔隙率的影响。研究表明:该新型发泡材料具有分解温度范围宽及分解过程缓慢的特点。当采用该发泡剂时,泡沫铝制备过程无需额外加入金属Ca类增粘剂;随发泡温度的升高,泡沫铝的孔隙率先升高后下降;随发泡剂量的增多,发泡体中的无泡层逐渐减少,当发泡剂的加入量在1.40%以上时,发泡体中的无泡层消失;在发泡温度740℃、发泡剂加入量1.40%~2.20%、搅拌时间3min、保温发泡时间5min的条件下,可以制备出孔径2~5mm,孔隙率60%~80%,孔隙基本均匀且无实心体的泡沫铝。     

不同改性方式对发泡剂在铝熔体中分散性的影响

研究了4种不同改性方式对发泡剂在铝熔体中分散性的影响。结果表明：采用TiB2粉末和AlSi合金粉末混合改性发泡剂时,随着TiB2和AlSi含量的增加得到的泡沫铝样品裂纹明显减少、泡体趋向均匀,但孔隙率逐渐降低。相比较而言,混合改性法比溶胶包覆改性法制备出的泡沫铝结构均匀,裂纹要少。     

高压酸浸车间主要设备和管道材料选择

近年来受电动汽车及消费类电子产品发展影响,对镍的需求持续增长。文章主要介绍了国外某红土镍矿镍资源项目高压酸浸工艺流程,并对其主要设备预热器、高压釜、闪蒸槽和管道材料进行了介绍及总结。设计中结合了以往实际工程应用经验,对流程、材质等进行了更合理的优化,在保证项目顺利实施的同时,又有利于生产稳定运行,有效控制后续的运行成本,对今后同类项目具有借鉴意义。     

泡沫铝孔壁厚度、孔隙率和平均孔径之间的关系

利用三维建模软件建立了球形泡孔的泡沫铝三维模型,根据几何关系推导和代数函数求解,计算出能直观反映泡沫铝孔隙率、平均孔径和孔壁厚度三者关系的数学表达式:m=(0.95231/η-1)d。取同一泡沫铝试样的多个线切割截面图并将图片二值化处理,分别将二值化后图片读入图像分析软件Image-proplus5.0中测量出截面平均孔壁厚度(mi),取各截面mi的算术平均值作为该试样实际孔壁厚度(m实测);同时用软件统计出截面平均孔径(di)和孔隙率(η),将各截面di的算术平均值(d)和η带入数学关系式得出该泡沫铝试样孔壁厚度的模型计算值(m计算)。经过对比5个试样发现,m计算与m实测之间的误差小于5%,模型的预测值与泡沫铝的实测值基本吻合。