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冷轧工作辊表面剥落的失效分析 总被引:4,自引:0,他引:4
本文研究了一块300×400×10mm的剥落块,这个剥落块是在轧制带钢时因事故从Φ400×1200mm的9Cr2Mo冷轧工作辊上剥落下来的.在剥落块的表面上粘结着带钢,在带钢下的轧辊表面上观察到一层厚度约0.06mm未经回火的马氏体组织,此层下面还有一个具有低硬度的回火马氏体区域,晶间显微裂纹就从此两区域之间发生,然后垂直地向里向外扩展.裂纹的发生是由于相变时不同的体积改变所造成的拉应力引起的,而相变是由于事故发生时的热冲击所导致.本文还对减少此种失效的措施提出了建议. 相似文献
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冲击条件下35MnVN钢断裂机理的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了35MnVN钢在冲击条件下的断裂机理,结果表明,钢的解理单元尺寸强烈依赖于奥氏体晶粒尺寸,并且当奥氏体晶粒被粗化时,相邻珠光体团中的铁索体{100}晶面大都为连续的或近似连续的。这时的珠光体团界及铁素体晶界均不会成为解理裂纹扩展的障碍。 相似文献
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氢作用下Nd14Fe73Co6B7的相转变 总被引:2,自引:0,他引:2
利用X射线衍射、透射电子显微镜、扫描电镜及磁测量技术观察和分析了Nd_(14)Fe_(73)Co_6B_7合金于770℃吸氢后相结构组成与变化发现铸锭中的Nd_2Fe_(14)B基体吸氢后分解成约为0.1μm的NdH_2,α-Fe和Fe_2B三相混合物,脱氢后重新结合的Nd_2Fe_(14)B相尺寸约为0.3μm;铸锭中分布在基体相周围的富Nd边界相在吸氢时扩散入Nd_2Fe_(14)B基体,在脱氢过程中保留下来,均匀地分布在由若干Nd_2Fe_(14)B细小晶粒组成的晶粒团周围 相似文献
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轧辊的工作条件相当苛刻,轧钢生产中对轧辊的质量要求非常严格。生产厂和使用厂都要对轧辊的冶金质量进行全面检测和考核。由于大型轧辊大多是单根生产的,不可能以解剖检测一根轧辊来代表所有轧辊的生产状况。因此主要依靠生产和使用过程中非破坏性的在辊检测来进行的。我们在武钢φ160×1700mm冷轧工作辊的研究和检测过程中,取得检测的经验。这不仅适用于轧辊,也适用于其它大型工件的检测。一、金相检测轧辊表面的金相组织对轧辊的耐磨性、抗疲劳破坏和抗事故性能有很大影响。 1.试样的制备在大型轧辊上制备金相样品,有其一定的困难。不易磨平、清洗干净。我们采用钢锉包着粗砂纸或用SIMT-100型角向磨光 相似文献
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