底注式浇注系统仿真分析

结合简单形状铸件,对底注式浇注系统进行了充型过程仿真计算。结果表明,充型过程较平稳,直浇道压力头作用明显,铸件温度分布呈现上低下高特征。这些特点与实际底注式浇注系统较吻合。     

顶注式浇注系统模拟分析

结合简单形状铸件,对顶注式浇注系统的充型过程进行了数值模拟.结果表明:充型过程很不平稳,金属液呈喷溅状充填型腔;直浇道压力头几乎无作用;由于剧烈涡旋的影响,铸件温度分布较均匀.这些特点与实际顶注式浇注系统较吻合.     

基于Web的毕业设计选题系统的设计与实现

基于Web,利用ASP和数据库技术,采用B／S模式,设计并实现了一个毕业设计选题系统。该系统界面友好、功能丰富、稳定可靠。通过该系统可以实现毕业设计题目的在线报送、审核和选择,既方便了教师和学生,又提高了工作效率,最重要的是提高了选题操作的实时性、透明性和公平性。     

铸造CAE系统前处理模块中的若干关键技术

基于OpenGL相关的计算机图形学理论,对铸造CAE系统前处理模块中的STL预览、STL装配及STL校正等功能的实现技术进行了研究,包括STL文件的读写、三角面片的绘制、铸型对象透明效果的绘制、铸型系统三维坐标变换以及三角面片法向量的计算等.开发了相应的图形处理程序并集成到自主开发的铸造CAE系统.使用情况表明,这些关键技术有助于制定合理的网格剖分方案.     

Monte-carlo时间步长的求解与铸件截面组织模拟

研究了Monte-Carlo时间步长的本质及其数值计算方法;导出了Monte-Carlo时间步长与生长概率Pg、网格尺寸△x、生长速度v的关系;并利用求解出的Monte-Carlo时间步长,模拟了Al-4.5%Cu合金凝固的微观组织.准确求解Monte-Carlo时间步长,将金属凝固的宏观模型和微观模型结合起来,可以反映出液体金属中的实际温度、浓度动态分布情况,从而能够很好地模拟金属的凝固组织形成过程.     

大型铸钢件凝固过程数值模拟

铸钢件凝固收缩大,铸造工艺复杂,进行凝固过程计算机模拟十分必要.本文基于有限差分法建立铸钢件凝固过程传热计算的数学模型,开发铸钢件凝固过程三维温度场数值模拟分析软件.利用该软件计算了大齿轮毛坯铸钢件凝固过程的温度场,结果与实际情况吻合较好.     

用Cellular Automaton模型方法模拟二元合金多晶粒枝晶生长

研究并针对Cellular Automaton凝固组织模拟方法的物理本质、数值计算方法以及在凝固微观组织模拟中的应用进行了探索。并利用Cellular Automaton凝固组织模拟方法，求解了Al-4．5Cu等轴晶多个枝晶同时生长过程。模拟结果和试验结果吻合很好。     

铸造CAE系统后置处理模块中的DIB绘图技术

从有限差分均匀网格系统的特殊性出发,介绍了采用DIB显示温度、流动数据的相关技术,诸如投影计算和消隐处理、加快遍历网格速度算法、实时动画和DIB的显示等.     

铸造CAE系统后置处理模块中"无锯齿化"算法

基于OpenGL技术的铸造CAE系统后置处理模块中"无锯齿化"算法,论述了为建立该算法起核心作用的"长方体与截平面求交"算法与"截平面相交的铸件立方单元网格的合并"算法。     

铸造CAE系统前置处理模块中三维实体截面实时显示技术

介绍了铸造CAE系统前置处理模块中的截面形状实时显示技术,该技术包括STL模型拓扑信息重构、截面轮廓线快速生成以及扫描线填充等核心算法。这些算法具有易于编程、运行速度快的特点,同时具有很强的可移植性。