装甲钢抗弹性能数学模型研究

借助7.62mm穿甲燃烧弹测定了硬度40~53HRC、15mm厚Si-Mn-B装甲钢临界安全角,作为抗弹性能的表征值,测定对应靶板的力学性能,对抗弹性能与力学性能之间的关系进行研究。以临界安全角为因变量,靶板力学性能为自变量,利用人工神经网络和Turbo-Basic编写的多元逐步回归程序建立了Si-Mn-B装甲钢临界安全角与力学性能之间的数学模型,再通过模型预报,选择出最佳抗弹性能与力学性能之间的数学模型θ°=15.3189+8.1031×(dHB)-0.0049×(Rm)-0.0443×(Akv)+0.1214×(A),并得出了力学性能对抗弹性能的影响程度依次为dHB>Rm>Akv>A。     

两相区加热温度对HSLA100钢组织演变的影响

研究了碳含量为0.045％的HSLA100贝氏体钢在两相区加热过程中的组织演变特征.结果表明:两相区加热温度决定奥氏体的转变量,而相变产物的形貌特征主要受奥氏体中的碳含量控制;实验钢在700、720、740、760和820℃保温时,钢中奥氏体转变量分别为10％、24％、38％、60％和100％,奥氏体中的碳含量分别为0.345％、0.293％、0.243％、0.193％和0.045％;显微组织为多边形铁素体+M-A岛,随温度的升高,多边形铁素体量逐渐增加.     

30CrNiMn钢铸坯断裂原因研究

对30CrNiMn特殊钢铸坯发生断裂的原因进行分析,结果表明,造成30CrNiMn钢铸坯断裂的主要原因是铸坯中形成了大量的强韧性较差的上贝氏体组织,由于贝氏体相变过程中易形成缺陷,这些缺陷在受到自身重力和吊运过程中外力的作用时,形成裂纹并扩展,使铸坯发生断裂。     

多点抽运单点输出双镜环行激光器

提出并实现了多点抽运、单点输出的双镜非平面环行激光器。该激光器谐振腔由2面反射镜组成,其中1面反射镜直接镀制在激光晶体表面上,所产生的激光在2面腔镜之间沿着非平面光路传播,在谐振腔内形成振荡;该激光器可方便地进行多点端面抽运,降低热效应并提高输出功率;其输出反射镜分成2个扇区,面积大的扇区对振荡激光是全反射的,面积小的扇区对振荡激光是部分透射的,从而实现振荡激光在输出镜上的单点输出,给出了2点抽运时激光单点输出的实验结果。讨论了谐振腔光路模式的特征参数,给出了部分光路模式模拟图。     

全固态双镜环行行波激光器

提出全新的全固态双镜环行行波激光器．其谐振腔仅由两个凹面镜组成，其中一面镀制在激光介质的凹面上，产生的激光束沿着在此二面镜之间的三维回路传播．已经实现了多种行波模式和多点泵浦的双镜环行行波激光器，实验结果表明此类激光器有最简单的结构和稳定的输出，可用以研制高性能的单频激光器、短腔锁模激光器和低热透镜效应的高功率激光器。     

加速冷却对10CrSiNiCu钢力学性能的影响

研究了加速冷却工艺对１０ＣｒＳｉＮｉＣｕ钢的组织和性能的影响。用多元线性回归程序对实验数据进行了分析，并得到一组经验公式。研究发现，降低板坯加热温度、终轧温度或卷取温度能明显提高１０ＣｒＳｉＮｉＣｕ钢的强度和低温韧性，其中卷取温度对力学性能的影响最大。通过加速冷却，可以在不影响强度的前提下，降低碳当量以改善钢的韧性和焊接性。     

28Cr2Mo钢铸坯轧制断裂原因分析

对轧制28Cr2Mo钢过程中出现断坯的裂纹部位进行了夹杂、脱碳层及组织分析,并采用瑞典Thermocalc软件对28Cr2Mo钢热力学性质进行了计算.研究表明28Cr2Mo钢在炉时间不足,加热过程中铸坯上下表面存在温差,导致Cr、C等元素不能充分溶解,使得钢坯在轧制时塑性较差,最终导致了铸坯裂纹出现.     

双镜环行激光器模式研究

对新型双镜非平面环行激光器进行了详细的理论分析。此激光器的一面腔镜在激光晶体上,结构非常紧凑。振荡激光沿着非平面光路在谐振腔内振荡,在一个环绕迥期内多次进入激光晶体,可方便进行多点端面泵浦以降低热效应。推导出激光模式的理论计算公式,计算出不同振荡模式的腔长,给出了模拟的振荡光路。获得了各模式的激光输出,实验结果和理论模型符合很好。     

时效温度对HSLA100钢组织与性能的影响

研究了HSLA100钢轧态及时效过程中组织与力学性能的变化.结果表明:HSLA100钢轧态组织为高密度位错的板条贝氏体,板条间分布着少量M-A岛.经450℃时效处理后,大量球状ε-Cu相沉淀析出,此时钢板屈服和抗拉强度最高,而-40℃冲击功最低.在450～720℃时效时,随时效温度升高,高密度板条贝氏体发生回复,ε-Cu相粗化成短棒状,屈服强度连续下降,但在650℃时效时仍达到760 MPa的较高水平;抗拉强度在650℃时达到最低值后小幅上升:-40℃冲击功持续升高至700℃附近达到峰值.钢质纯净度是影响HSLA100钢低温韧性的一个主要因素,虽然通过升高时效温度可在一定程度上提高钢的低温冲击韧度,但增幅有限.     

35CrNiMoV钢铸坯断裂原因分析

对35CrNiMoV钢连铸坯的断裂原因进行了分析.结果表明,断坯截面存在对称分布的粗晶区和细晶区,铸坯产生断裂的原因是连铸坯浇铸完毕后二冷水喷水量不均匀并且未采取缓冷措施,使铸坯形成了脆性组织上贝氏体,在铸坯的转移过程中,内应力导致脆性组织产生裂纹.采用改变钢的化学成分和铸坯扣罩缓冷后再送往热轧厂等措施可以解决开裂问题.