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本文确定了按Mns方案制造3%取向Si钢的主要成分:C=0.03—0.05%,Mn=0.06—0.08%,S=0.018—0.025%,[Mn][S]=(11—20)×10~(-4),O_2<0.007%。证明板坯加热温度提高,初次晶粒尺寸减小,二次晶粒尺寸增大,磁性明显提高(B_(10)>1.78Wb/m~2)而且稳定。合适的板坯加热温度随[Mn][S]积增加而提高。加入适量Al和N_2后,加热温度对磁性较不敏感,二次晶粒尺寸增大,B_(10)值进一步提高。二次再结晶开始温度也就是初次晶粒迅速长大和MnS质点开始聚集的温度。 相似文献
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MnS和板坯加热温度对3%Si冷轧取向硅钢性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
本文确定了按Mns方案制造3%取向Si钢的主要成分:C=0.03—0.05%,Mn=0.06—0.08%,S=0.018—0.025%,[Mn][S]=(11—20)×10~(-4),O_2<0.007%。证明板坯加热温度提高,初次晶粒尺寸减小,二次晶粒尺寸增大,磁性明显提高(B_(10)>1.78Wb/m~2)而且稳定。合适的板坯加热温度随[Mn][S]积增加而提高。加入适量Al和N_2后,加热温度对磁性较不敏感,二次晶粒尺寸增大,B_(10)值进一步提高。二次再结晶开始温度也就是初次晶粒迅速长大和MnS质点开始聚集的温度。 相似文献
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本文研究了改善高磁感取向硅钢磁性的方法,证明采取加入铜和锡、改进常化工艺和冷轧时效处理三种措施后,在本实验规定的成分范围内,样品磁性相当于日本Z7H牌号的水平,合格率至少为90%。加锡能使常化后析出的A1N质点更细小,数量增多,初次晶粒尺寸细化,使冷轧时效处理效果更显著,减小成品二次晶粒尺寸,铁损W_(17/50)降低0.2W/kg以上。改进的常化工艺使A1N质点细小,数量增多,W_(17/50)降低约0.1 W/kg。冷轧时效处理改善了冷轧后和脱碳退火后织构的分布,使二次再结晶完善,二次晶粒尺寸减小,W_(17/50)降低约0.1 W/kg。 相似文献
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本文介绍了以AlN Sb作抑制剂制造高磁感应取向硅钢的一种新方法.确定了合适的主要成分范围,板坯加热温度,常化和淬火制度,中间退火制度和冷轧压下率.与MnS AlN方案相比,主要工艺特点是:合适的Al_酸量,常化和淬火温度范围变宽.调整Al_酸,C量和第二次冷轧压下率,可使板坯加热温度降到1250℃.采用两次冷轧法,第二次冷轧压下率为70—83%.0.35mm厚试样在表面无应力绝缘涂层情况下的磁性:B_(10)=1.88—1.96T,W_(15)=0.95—1.05W/kg,W_(17)=1.24—1.37W/kg,达到按MnS AlN方案制的Hi-B级产品水平. 相似文献
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本文介绍了以AlN+Sb作抑制剂制造高磁感应取向硅钢的一种新方法.确定了合适的主要成分范围,板坯加热温度,常化和淬火制度,中间退火制度和冷轧压下率.与MnS+AlN方案相比,主要工艺特点是:合适的Al_酸量,常化和淬火温度范围变宽.调整Al_酸,C量和第二次冷轧压下率,可使板坯加热温度降到1250℃.采用两次冷轧法,第二次冷轧压下率为70—83%.0.35mm厚试样在表面无应力绝缘涂层情况下的磁性:B_(10)=1.88—1.96T,W_(15)=0.95—1.05W/kg,W_(17)=1.24—1.37W/kg,达到按MnS+AlN方案制的Hi-B级产品水平. 相似文献
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