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1.
本文确定了按Mns方案制造3%取向Si钢的主要成分:C=0.03—0.05%,Mn=0.06—0.08%,S=0.018—0.025%,[Mn][S]=(11—20)×10~(-4),O_2<0.007%。证明板坯加热温度提高,初次晶粒尺寸减小,二次晶粒尺寸增大,磁性明显提高(B_(10)>1.78Wb/m~2)而且稳定。合适的板坯加热温度随[Mn][S]积增加而提高。加入适量Al和N_2后,加热温度对磁性较不敏感,二次晶粒尺寸增大,B_(10)值进一步提高。二次再结晶开始温度也就是初次晶粒迅速长大和MnS质点开始聚集的温度。  相似文献   
2.
<正> 现将近年来在4%Si-Fe合金冷轧成带的加工塑性和二次再结晶方面的研究中所取得的主要结果介绍如下: (1) 4%Si-Fe合金的物理性能 3—4%Si-Fe的饱和磁感(B_■),电阻率(ρ),比重(D),膨胀系数()和导热系数(λ)的实测结果示于表1。  相似文献   
3.
MnS和板坯加热温度对3%Si冷轧取向硅钢性能的影响   总被引:2,自引:0,他引:2  
本文确定了按Mns方案制造3%取向Si钢的主要成分:C=0.03—0.05%,Mn=0.06—0.08%,S=0.018—0.025%,[Mn][S]=(11—20)×10~(-4),O_2<0.007%。证明板坯加热温度提高,初次晶粒尺寸减小,二次晶粒尺寸增大,磁性明显提高(B_(10)>1.78Wb/m~2)而且稳定。合适的板坯加热温度随[Mn][S]积增加而提高。加入适量Al和N_2后,加热温度对磁性较不敏感,二次晶粒尺寸增大,B_(10)值进一步提高。二次再结晶开始温度也就是初次晶粒迅速长大和MnS质点开始聚集的温度。  相似文献   
4.
现将近年来在4%Si-Fe合金冷轧成带的加工塑性和二次再结晶方面的研究中所取得的主要结果介绍如下: (1) 4%Si-Fe合金的物理性能 3—4%Si-Fe的饱和磁感(B_■),电阻率(ρ),比重(D),膨胀系数()和导热系数(λ)的实测结果示于表1。  相似文献   
5.
本文研究了改善高磁感取向硅钢磁性的方法,证明采取加入铜和锡、改进常化工艺和冷轧时效处理三种措施后,在本实验规定的成分范围内,样品磁性相当于日本Z7H牌号的水平,合格率至少为90%。加锡能使常化后析出的A1N质点更细小,数量增多,初次晶粒尺寸细化,使冷轧时效处理效果更显著,减小成品二次晶粒尺寸,铁损W_(17/50)降低0.2W/kg以上。改进的常化工艺使A1N质点细小,数量增多,W_(17/50)降低约0.1 W/kg。冷轧时效处理改善了冷轧后和脱碳退火后织构的分布,使二次再结晶完善,二次晶粒尺寸减小,W_(17/50)降低约0.1 W/kg。  相似文献   
6.
本文介绍了以AlN Sb作抑制剂制造高磁感应取向硅钢的一种新方法.确定了合适的主要成分范围,板坯加热温度,常化和淬火制度,中间退火制度和冷轧压下率.与MnS AlN方案相比,主要工艺特点是:合适的Al_酸量,常化和淬火温度范围变宽.调整Al_酸,C量和第二次冷轧压下率,可使板坯加热温度降到1250℃.采用两次冷轧法,第二次冷轧压下率为70—83%.0.35mm厚试样在表面无应力绝缘涂层情况下的磁性:B_(10)=1.88—1.96T,W_(15)=0.95—1.05W/kg,W_(17)=1.24—1.37W/kg,达到按MnS AlN方案制的Hi-B级产品水平.  相似文献   
7.
Sn或Sb对高磁感取向硅钢组织和磁性的影响SCIEI   总被引:1,自引:0,他引:1  
研究了Sn或Sb对高磁感取向硅钢组织和磁性的影响。结果表明加Sn或Sb后钢的初次再结晶及二次再结晶晶粒尺寸细化,二次再结晶组织更为完善,磁性改善。含Sn或Sb钢在冷轧及脱碳退火后,在其织构组分中,有利于发展二次再结晶的组分{110}〈115〉或{110}〈001〉增强,二次晶校数量增多。  相似文献   
8.
本文介绍了以AlN+Sb作抑制剂制造高磁感应取向硅钢的一种新方法.确定了合适的主要成分范围,板坯加热温度,常化和淬火制度,中间退火制度和冷轧压下率.与MnS+AlN方案相比,主要工艺特点是:合适的Al_酸量,常化和淬火温度范围变宽.调整Al_酸,C量和第二次冷轧压下率,可使板坯加热温度降到1250℃.采用两次冷轧法,第二次冷轧压下率为70—83%.0.35mm厚试样在表面无应力绝缘涂层情况下的磁性:B_(10)=1.88—1.96T,W_(15)=0.95—1.05W/kg,W_(17)=1.24—1.37W/kg,达到按MnS+AlN方案制的Hi-B级产品水平.  相似文献   
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