切削加工对45钢表面组织特性的影响

通过改变45钢铣削加工参数和冷却条件,研究其表面完整性的变化规律.结果表明:改变冷却条件和铣削参数,其切削表面化学成分基本不发生变化;铣削加工时不使用切削液的表面显微硬度比使用切削液的较高;垂直于铣削加工面各点的显微硬度,随着距切削表面距离的增大而逐渐降低,且趋于平缓;铣削加工时的冷却条件和切削参数变化,使铣削加工表面均产生残余拉应力;铣削加工速度低、深度大,铣削表面的撕裂现象严重;铣削加工时,是否使用冷却液对造成的撕裂现象没有明显差别.     

6CrW2Si钢卷头刮刀局部中频感应淬火工艺改进

为进一步提高刮刀刃部的强韧性,采用在刃部中频感应加热淬火之前增加一道预先正火处理;为了防止刮刀刀尖在中频感应加热淬火时过热,出现崩刃现象,设计了一种特殊形状的感应器,适当降低刮刀刃部硬度要求.结果表明,综合处理使刮刀的使用寿命提高1倍.     

切削热对超临界KT5331AS0钢表面成分的影响

研究了切削热对超临界材料KT5331AS0钢表面成分的影响。结果表明:在切削加工过程中产生的切削热,引起钢中合金元素含量不同程度的变化,其中,W、B、Al、Cr变化较为明显,其他元素含量变化较小。当切削速度、切削深度、每齿进给量较小时,W、B的质量分数损失较大,随着切削深度和每齿进给量的增加,W、B含量损失逐渐减小;切削速度较低时,Al含量的烧损较多,每齿进给量的增加对Al含量的烧损影响不大;切削速度较低时,Cr含量减少较多;每齿进给量增加,Cr含量减少的趋势增大。     

热处理对超超临界材料KT5331AS0组织和性能的影响

研究了热处理工艺对超超临界材料KT5331AS0(10Cr11Co3W3NiMoVNbNB)的组织和性能的影响.结果表明:KT5331AS0钢在1050～1150℃加热淬火、660～720℃回火,其组织都是回火板条马氏体;随淬火加热温度的升高,板条马氏体逐渐长大,但长大趋势不明显;随回火温度的升高,南于碳化物的析出,产生沉淀强化,使其具有较高的持久强度.KT5331AS0钢在1080～1100℃加热淬火、680～700℃回火后具有较好的综合力学性能.     

316L钢海水淡化冷凝器简体的焊接

日产4000万立方米海水淡化冷凝器简体选用316L超低碳奥氏体不锈钢板，用自制Ф490mm简体成型工装．选用98％Ar＋2％O2混合气体保护焊工艺和适宜的工艺参数进行焊制，取得了较好效果，既解决了简体成型不圆度超标的难题，又提高了冷凝器筒体焊缝的内在和外在质量；与焊条电弧焊方法相比，提高了生产效率三倍。     

高锰钢耐磨铸件铸态余热水韧处理工艺研究

利用高锰钢铸件铸造余热对破碎机中耐磨件进行水韧处理,根据零件尺寸和形状分类进行工艺试验,检测组织和性能,优化水韧处理工艺.结果表明,运用优化的铸态余热水韧处理工艺,生产的高锰钢铸件质量稳定,完全满足使用性能要求;同时解决了直接水韧处理入水的温度难控制、质量不稳定的问题,具有显著的经济效益.     

热处理对超(超)临界材料组织性能的影响

选用2Cr11Mo1VNbN、10Cr9W2MoVNbNB、1Cr11Co3W3NiMoVNbNB 3种超(超)临界机组耐热材料,进行热处理工艺、力学性能、金相组织研究.通过实验确定了3种材料最合适的热处理工艺参数:2Cr11Mo1VNbN、10Cr9W2MoVNbNB钢的最佳淬火、回火温度分别为1 060～1 080℃、660～680℃；1Cr11Co3W3NiMoVNbNB钢的最佳淬火、回火温度分别为1080～1 100℃、680～700℃；观察分析发现,3种钢在1 080℃淬火、680℃左右回火的组织均为回火马氏体；找出了材料热处理后的强度与冲击韧度之间的关系.     

1Cr13和ZG15Cr2Mo1异种钢真空电子束焊接实验研究

选用ZG1Cr13和ZG15Cr2Mo1两种不同铸钢材料,采用真空电子束焊接方法进行实验研究。结果表明:射线探伤检验,中压电子束焊接合格率优于高压电子束焊接;从焊缝宏观缺陷分析,中压电子束焊缝的缺陷数量和种类明显少于高压;从力学性能比较,中压比高压电子束焊接接头力学性能要好,尤其是冲击性能。