热轧带钢头部飞翘问题研究

生产中经常发生带钢头部飞翘，即热轧带钢在精轧末机架高速穿带后头部上扬飞起的现象，对轧线成材率及轧制稳定性均有严重影响。针对某1 580 mm半连续式热轧带钢生产线出现的飞翘现象，把飞翘分为延迟型飞翘和即时型飞翘两类。根据其表现形态并结合受力分析，明确了不同类型飞翘的影响因素及形成原因，并提出了针对性控制措施。应用于生产后，带钢头部飞翘问题得到了有效控制。     

1 580 mm半连续热轧带钢生产线轧制节奏分析

半连续式热轧带钢生产线轧制节奏影响因素众多,不同厚度规格产品节奏瓶颈区域有所不同。结合某1 580mm半连续式热轧带钢产线,分别对薄、厚规格产品轧制节奏的影响因素进行了分析,并采取梯次配置出钢信号触发点、优化设计定宽节奏和卷取减速距离等措施,使该生产线轧制节奏由月均26.0卷/h提升至月均29.8卷/h,产能得到大幅提升。     

冷轧镀锌低碳钢产品指甲印缺陷成因分析及改善

本文探究了镀锌低碳钢产品表面指甲印缺陷的产生原因,应用电镜分析发现缺陷部位微观上存在混晶组织。混晶组织为热轧原料组织遗传所致,混晶严重程度不同宏观表现不同。数据分析统计发现引起热轧原料混晶组织的主要原因是终轧温度偏低进入两相区轧制导致的,并结合终轧温度控制原理和轧制稳定性对现场生产工艺和控制系统进行了改进。     

热轧带钢头尾跑偏轧破的原因和控制措施

热轧带钢头尾跑偏轧破是热轧生产中较容易出现的生产事故,引起头尾轧破的因素很多,通过生产实践总结,分析了一些头尾轧破产生的因素,介绍了相应的控制措施。     

带钢表面块状黑斑成因及对策

针对热轧带钢表面存在的块状黑斑缺陷,利用扫描电镜等手段分析了其形貌、成分,得出条块状黑斑的产生是由于F7机架出口处轧制烟尘与水蒸汽混合形成灰垢集聚在F7机架出口下导板上,最后粘附于带钢下表面而形成条块状黑斑。通过加强侧喷和除尘水嘴日常维护,有效控制了带钢表面块状黑斑缺陷.     

粗轧中心线偏移成因与控制研究

粗轧中心线偏移一直是影响生产稳定及卷形质量的一个重要因素,本文主要以某1580产线粗轧中间坯形态为研究对象,深入分析了中心线偏移的各种形式、成因及相应的控制措施,从而提升中心线偏移的控制水平,提高轧制稳定性,保证带钢卷形质量。     

HS1表面粗晶形成原因及控制

针对HS1表面粗晶问题,在分析焊丝钢化学成分、组织形态、工艺过程的基础上,认为卷取温度高、带钢强度低,在夹送辊压力作用下,弯曲变形过程积累晶粒长大能量,导致部分晶粒异常长大,发生剥落而形成裂口。通过调整焊丝钢中的碳、硅、锰成分、降低热轧温度和卷取温度等工艺参数,有效控制了HIS钢冷轧卷的表面粗晶问题,也减少了焊丝钢的断丝现象。