托辊轴端盖复合模设计

分析了托辊轴端盖冲压成形工艺,经过几次试验并修改设计,完善了集落料、拉深、冲孔翻边及修边的一副复合模。模具结构虽然相对复杂,但结构紧凑,设计合理,大大提高了生产效率,降低了成本,保证了产品质量。     

U形卡弯曲工艺改进与弯曲模设计

介绍了U形卡结构与原成形工艺,通过对原成形工艺进行改进,将U形卡原2道成形工序改为在1副模具上1道工序完成。还介绍了U形卡弯曲模结构与主要零件的设计。实践表明:使用弯曲模提高了生产效率,降低了劳动强度,生产的制件质量稳定。     

组合钢模板肋板级进模改进

组合钢模板肋板是钢模板上的一个重要组成部分,组合钢模板自20世纪70年代末由日本引进到中国以来,不但节约了大量的木材,还由于其强度高、刚度大、组装灵活、拆装方便、通用性强、能反复周转使用，打出来的混凝土质量高、成本低，而被广泛用于工业与民用建筑。而肋板的长度尺寸及孔问距尺寸精度的高低直接影响组合钢模板的互换性。因肋板在组合钢模板中占的数量非常多,     

如何减小冲压模具的变形和防止开裂

生产实践中，冲压模具的变形和开裂是一个很常见的问题，也是一个令广大企业设计人员及管理人员很头痛的问题，而解决冲压模具的变形和开裂是需要认真研究、不断实践和总结经验，加以克服的过程。经过多年的实践和研究，有如下经验可以借鉴。