一种窄槽薄叶片交替出现熔模铸件的工艺设计

针对燃烧器喷头精密铸件的窄缝以及薄叶片交替出现、且难以成形的结构特点,制定了熔模铸造方案,在试错试验时蜡模成形使用整体陶瓷芯、分体蜡件组合成形工艺;型壳薄叶片处包裹针刺毯保温、高温焙烧型壳,高温倾斜浇注工艺。降低了工人技能水平的要求以及劳动强度,提高了铸件的生产效率和质量稳定性。     

复杂型腔产品精密铸造工艺设计及改进实例

复杂型腔结构的精密铸件采用陶瓷芯生产工艺，分析了多个芯头陶瓷型芯在熔模铸造过程中出现断裂的原因，并通过增加陶瓷芯自身强度、调整注蜡参数、规范射蜡操作、调整浇注系统等措施，有效解决了陶瓷芯断裂问题，显著提高了陶瓷芯成形的合格率，并提高铸件成品率，缩短生产周期，极大降低了生产成本，且满足批量生产要求。