热处理对45Cr14Ni14W2Mo钢组织和性能的影响

研究了不同固溶与时效处理对45Cr14Ni14W2Mo钢组织和性能的影响。根据实验结果分析,在1170 ℃固溶处理保温60 min（水冷）+760 ℃时效处理（保温5 h）空冷,可获得良好的性能,能够满足内燃机气阀用钢及合金棒材的标准要求。     

辊底式退火炉与台车式退火炉处理45A小圆钢正火质量对比

采用辊底式退火炉与台车式退火炉两种方式对45A小圆钢进行正火处理,并分析了其力学性能、表面脱碳及晶粒度。结果表明：辊底式退火炉正火的45A小圆钢综合力学性能明显较台车式退火炉处理的好,强度指标可以提高50～100 MPa,表面脱碳层深度减少0.2～0.5 mm,晶粒度为8级,较台车式退火炉处理的高3～6级,且钢材表面弯曲度小,为后续机械矫直工序节约了人力物力,缩短了生产周期。     

热轧棒材表面加工缺陷的产生及控制

通过分析研究东北特钢集团抚顺特殊钢股份有限公司连轧厂热轧棒材表面缺陷的形貌特征,结合金相分析和生产实践,对这类表面缺陷进行了归类;并根据其特点、产生原因分别提出可行的控制措施,由此提升了棒材表面质量,其涡流探伤通过率提升近10%。     

30CrMnSiA薄规格冷轧板lamb探伤杂波形成原因分析

生产实际中,厚度0.5~1.5 mm的30CrMnSiA冷轧板lamb探伤存在杂波问题。通过检验各项性能和用扫锚电镜检测金相组织等,对30CrMnSiA薄规格冷轧板探伤杂波原因进行了分析。研究发现:钢板在临界变形量范围内,经再结晶退火后晶粒异常长大,是产生探伤杂波的主要原因;通过两段高温(970℃+920℃)正火处理,可消除晶粒不均缺陷,且lamb探伤杂波消失。     

热轧棒材表面缺陷分析

通过对抚顺特钢连轧厂热轧棒材及连铸生产流程进行统计、标定和分析,表明连铸坯原始缺陷可遗传至热轧棒材的表面,产生的主要缺陷是裂纹。钢中化学元素、连铸保护渣、连铸工艺参数、钢坯冷却转移和连铸设备维检等因素是影响铸坯质量的关键因素。