连铸板坯质量在线诊断系统的应用

通过对铸坯质量缺陷的理论预测结果与实际检测结果之间的对比分析,对理论模型的相关重要参数进行了修正,以提高其预测的准确性,从而为生产现场提供重要的判断依据。     

超低碳钢DC04的炼钢工艺技术研究和应用

为提高超低碳钢DC04的生产水平,八钢第二炼钢厂对转炉冶炼、精炼、连铸等工艺参数进行了优化,对生产过程中的原材料进行控制,提高了超低碳钢的合格率。     

门板钢SPHE浸入式水口结瘤的原因分析和控制

通过对八钢门板钢SHPE生产过程跟踪,分析了影响浸入式水口结瘤的相关因素,并在钙处理、保护浇注、中包温度和拉速等方面制定了有效的措施,中间包的连浇炉数由之前的4-5炉提高到10-12炉,为生产顺行和降本增效奠定了基础。     

单流板坯连铸中间包结构优化的数值模拟

针对二炼钢板坯连铸机浇铸DC04和SPHC系列钢种时存在中包水口非金属夹杂物结瘤频繁的问题,探讨通过优化中间包结构提高夹杂物去除率,并采用数值模拟的方法对优化前后的中间包做了钢水流场的模拟及夹杂物去除率的计算。实验结果表明,原中间包中存在短路流,优化后的中间包改善了钢液的流动状态,缩短了非金属夹杂物上浮的距离,显著提高了夹杂物的上浮率,特别是粒径为100μm的夹杂物,去除率提高了5.23%。     

Q235B钢连铸板坯中间裂纹成因分析及改进措施

针对Q235B钢连铸板坯出现的中间裂纹,运用金相观察、扫描电镜和能谱分析等检测手段,对中间裂纹宏观和微观特征进行研究。结果表明：裂纹处S杂质元素有明显的富集,S元素的晶间偏析是铸坯产生中间裂纹的重要内因;钢基体中的大颗粒且不易变形的Al2O3类夹杂物,易成为裂纹源,加速内裂纹的产生。通过分析连铸板坯中间裂纹的成因,结合现场生产工艺,提出应对措施,可使铸坯的中间裂纹得到有效的控制。     

单流板坯连铸中间包气幕挡墙效果研究

在单流板坯连铸中间包中使用气幕挡墙,进行工业试验。对比使用气幕挡墙后钢水全氧含量和板坯夹杂物的变化。结果表明,中间包气幕挡墙可以改善中间包流场,可以去除中间包大型夹杂物,尤其是尺寸小于300μm的夹杂物。