用计算机确定冲裁件的最佳排样位置

在板料冲压工作中,冲裁件的生产往往是大批大量的,因此,寻求冲裁件的最佳排样位置,对提高材料利用率,具有重大的意义。本文介绍的是利用电子计算机确定冲裁件在条料上的最佳排样位置,其方法是首先确定冲裁件轮廓上各点的坐标值,若各点之间的距离取得相当小,则可以近似地用这些坐标点代替冲裁件的几何轮廓,然后根据这些坐标点,可求得一个冲裁件所占用的条料步距W和条料宽度B,W与B的乘积即为一个冲裁件所占用的条料面积。为了寻求冲裁件在条料上的最佳排样位置,可将其在条料平面内绕某一点转动,每转动一个角度,冲裁件即变换一个位置,也就有一个新的步距和条料宽度以及条料面积。冲裁件的最佳排样位置可在计算所得的各个条料面积中进行比较而选取一个最小的数值以及与此最小面积相对应的某一转角值,根据该转角值即可确定冲裁件的最佳排样位置。上述方法已用Fortran-Ⅱ语言在 DJS-6机上调试好一套程序,可用于各种形状冲裁件的单排。     

用计算机自动判别冲裁件的工艺性

冲裁件的工艺性是指冲裁工件对冲压工艺的适应性,它包括冲裁件的形状结构、尺寸及其偏差以及外轮廓与孔、孔与孔之间的距离等因素。冲裁件工艺性的合理与杏,与冲裁件的质量和模具寿命具有密切的关系,同时对冲压件的制造成本也有很大的影响,这在大量生产时尤为明显。所以,在建立冲裁模计算机辅助设计系统时,需要编制对冲裁件工艺性进行自动判别的程序,以提高该系统的自动化程度。本文将对用计算机自动判别冲裁件工艺性的主要原理作一介绍。     

冲孔落料连续模CAD中的凹模尺寸自动标注

一、概述零件图是加工和检验零件的依据,零件图上的尺寸标注应满足以下要求: (1) 正确——尺寸注法符合国家机械制图标准; (2) 清晰——尺寸布局整齐清晰,一目了然,便于读图; (3) 齐全——尺寸不错、不漏,既不重复也不矛盾; (4) 合理——所注尺寸既能保证设计要求,又能适合加工工艺。冲孔落料连续模的凹模是整副模具中的关键零件,它的尺寸标注工作量大而繁复,为了全面达到上述四点要求,往往要求设计者具备丰富的专业知识和加工经验,並且要耗大量的     

用计算机确定冲裁件的最佳排样位置

在板料冲压工作中,冲裁件的生产往往是大批大量的,因此,寻求冲裁件的最佳排样位置,对提高材料利用率,具有重大的意义。本文介绍的是利用电子计算机确定冲裁件在条料上的最佳排样位置,其方法是首先确定冲裁件轮廓上各点的坐标值,若各点之间的距离取得相当小,则可以近似地用这些坐标点代替冲裁件的几何轮廓,然后根据这些坐标点,可求得一个冲裁件所占用的条料步距 W 和条料宽度 B,W 与 B 的乘积即为一个冲裁件所占用的条料面积。为了寻求冲裁件在条料上的最佳排样位置,可将其在条料平面内绕某一点转动,每转动一个角度,冲裁件即变换一个位置,也就有一个新的步距和条料宽度以及条料面积。冲裁件的最佳排样位置可在计算所得的各个条料面积中进行比较而选取一个最小的数值以及与此最小面积相对应的某一转角值,根据该转角值即可确定冲裁件的最佳排样位置。上述方法已用 Fortran—Ⅰ语言在 DJS—6机上调试好一套程序,可用于各种形状冲裁件的单排。     

冲孔落料连续模工步排样图的计算机辅助设计

连续模工步排样图的设计是连续设计的核心。传统的手工设计在很大程序上依赖于设计者的经验,而且工步的安排千差万别,还掺杂了一定的随机因素,设计质量往往因设计者水平的高低程度而异。对于经验不足的设计者,或者遇到一些形状复杂的冲裁件时,设计工作甚至无从下手。     

任何形状冲裁件最佳排样法——电子计算机辅助计算

一、概述在冲压生产中,排样工序占有非常重要的地位。由于冲压生产往往是大批量进行的,材料利用率方面微小的差异,可能引起金属耗用量的显著变化。因此,材料利用率的高低是评定一个排样方案优劣很重要的依据。采用电子计算机排样,能够克服手工排样的许多缺点,使材料利用率显著提高。据资料介绍,国外采用电子计算机排样后,材料利用率一般提高5～10％。本文研究单、双排冲裁的计算机排样辅助设计。编制了普通单排、对头单排、普通双排、对头双排冲裁时,确定最佳排样方案的程序,所有程序都是用FORTRAN语言编写     

用矩阵法优化冲裁件排样

冲压件的生产大多是大批量的,因此,优化冲裁件在条料上的排样,以最大限度地减少废料,对提高材料利用率,降低冲压件的制造成本以及减少繁琐的人工排样劳动具有重大的意义。冲裁件的排样方法通常有单排和双排(包括对头单排和对头双排)两大类,如图1所示。用传统的人工排样方法,往往费时多、效率低,用计算机辅助冲裁件的排样,则由于其具有高速运算的能力和准确、强大的逻辑判断能力,能在短时间内对各种排样方案进行比较,从中选出优化的排样方案。但对某些形状比较复杂的冲裁件,若用单排或双排样法进行