冲天炉熔炼节能技术的生产实践

冲天炉是铸铁车间首要的熔炼设备，具有优越的综合性能和经济技术指标。结合本车间两台7t／h大排距冲天炉的实际生产情况，对冲天炉化铁的节能技术在实际生产过程中应用做一个综合概述。     

酚醛树脂砂和聚丙烯酸钠树脂砂CO2冷芯盒工艺分析

通过对聚丙烯酸钠树脂砂和酚醛树脂砂二氧化碳冷芯盒工艺及试样性能的分析试验，结果表明，聚丙烯酸钠树脂砂的终强度、存放强度、残留强度优于酚醛树脂砂，而抗吸湿性能、高温强度不如酚醛树脂砂，型砂混制工艺是酚醛树脂砂的简单、易操作，少粉尘。     

高炉新型铸铜冷却壁的研制

总结多年研制高炉铸铜冷却壁的成功经验。对自主创新设计的一种新型铸铜冷却壁——扁管形状的铸铜冷却壁的冷却管的结构形式,进行详细的分析。试验结果表明,扁管铸铜冷却壁比圆管铸铜冷却壁的冷却性能更好,同时也能降低产品的制造成本,值得产品制造厂家参考。     

钢中硫化物的形成及作用研究进展

硫为钢中的有害元素,现代冶金技术不能将其完全去除.虽然洁净钢中硫含量极微,但硫化物组分复杂.硫一般富集于液相,硫化物的形成与钢液的变质、铸坯凝固、液相中合金元素等因素有关,进而增加了表征硫化物形成规律的难度,因此应该从控制液相中硫化物的形成上深入研究.此外,有关硫在固相中的偏析及冷却过程中硫化物的相变也少见报道.硫化物可以改善钢材的切削性能,含有大量硫化物的钢具有优良的自润滑和耐磨性能,但硫化物使这类钢的韧性不足.对富硫钢液的凝固及其硫化物演变机理进行研究有利于开发具有自主知识产权的高硫量新钢种.     

腐生菌对水解聚丙烯酰胺降解过程的研究

水解聚丙烯酰胺被广泛应用于油田以提高原油的采收率。在实验室模拟油田的二元复合聚合物的条件研究腐生菌（简称TGB）在碱－聚合物驱中的生长情况，讨论改变溶液pH值、TGB初始接种量、培养时间、连续活化次数对水解聚丙烯酰胺（HPAM）溶液粘度的影响。研究表明，连续活化5次原TGB在1000mg／L的HPAM中恒温培养7d，可使溶液粘度损失率达11．2％。通过SP8100型高效液相色谱仪测接种TGB前后HPAM的相对分子质量及其分布，探讨HPAM溶液粘度的损失机理，初步认为是由于在TGB的作用下，HPAM的高分子链断裂发生生物降解所致。     

冲天炉熔炼节能技术生产实践

如何提高冲天炉熔炼的经济技术指标，在保证铁液质量的前提下，节能降耗是降低铸造成本提高经济效益的关键。本结合车间7t／h两排大间距冲天炉熔炼的生产实践，对冲天炉的节能技术做如下总结。     

Zn-Sn复合氧化物的制备及其电化学性能

采用液相沉淀法制备ZnSn(OH)6前驱体.在不同温度下热处理前驱体,得到Zn-Sn复合氧化物.通过差热/热重分析(TG/DTA)、XRD分析前驱体和Zn-Sn复合氧化物的结构,运用恒流充放电研究了Zn-Sn复合氧化物作为锂离子电池负极材料的电化学性能.结果表明:在300℃和500℃下热处理前驱体得到的是非晶态的ZnSnO3,在670℃、720℃和800℃下热处理得到的是晶态的ZnSnO3和尖晶石型Zn2SnO4.若从容量和循环寿命综合考虑,在发生相变的温度范围(670～720 ℃)内热分解,得到的产物的电化学性能较差.     

轧机机架基于有限元技术的强度和变形分析

针对某钢铁公司工作机架窗口要加宽10mm的相关要求,运用有限元软件对改进前和改进后的工作机架在最大载荷状态下的应力应变进行分析,检测其能否满足工作要求.结果表明,当轧机的轧制力在25 000kN的情况下,加宽后机架的强度足够,变形能够满足工作要求.     

高硫钢铸态组织及其性能特征

高硫钢中的硫元素是有利于提高材料耐磨性的元素,本文研究了凝固速度对高硫钢中硫化物形态及钢耐磨性能的影响.结果表明:铸造快冷可使高硫钢的组织细化,硫化物尺寸变小,晶内硫化物量增多,晶界硫化物减少;高硫钢中硫化物总量(体积分数)从砂型铸造的8.10％降低到铁型铸造的3.68％,晶内的硫化物从砂型铸造的1.99％增加到铁型铸造的2.80％,铁型铸造的硫化物平均尺寸约为5μm.在长时间磨损中高硫钢中的硫化物会形成润滑膜,减少钢的磨损,因此高硫钢的磨损性能优于GCrl5钢.磨损试验14h后砂型铸造和铁型铸造高硫钢的磨损量分别是GCrl5钢的1/2和1/3.铁型铸造快冷使高硫钢基体中固溶硫原子量大于砂型铸造的,而硫在摩擦过程中不断与Fe生成FeS,固溶的大量硫发挥了更大的自润滑作用.     

氧化硅气凝胶对Al-4Cu-0.1Sn合金组织与性能的影响

采用铸造、冷轧和T6热处理制备了SiO₂气凝胶(SA)增强铝基复合材料。研究了SA含量对Al-4Cu-0.1Sn合金显微组织(铸态与冷轧T6态)与力学性能的影响。结果表明,SA能有效地加入到Al-4Cu-0.1Sn合金中,并以球状形式均匀的分布在晶粒内部。铸态下,随着SA含量的增加,合金的显微硬度呈上升趋势。当SA含量为0.02%时,合金平均硬度(HV)达到最高85,相对于未添加SA的合金提升了49%,但铸态下添加SA的合金拉伸性能略微下降;冷轧T6态下,当SA含量为0.02%时,合金硬度(HV)为138。随着SA增加,合金的屈服强度与抗拉强度先升高后降低,当SA含量为0.04%时,合金屈服强度达到320 MPa,抗拉强度达到401MPa,相比于未添加SA的合金提升了10.3%和10.7%。添加SA能够提高铸态Al-4Cu-0.1Sn合金硬度的机理是其细化了铸态合金的晶粒,并使晶界处第二相由粗大的骨骼状变成细小的非连续状。添加SA提高冷轧T6态强度的机理是细化了Al₂Cu相并消除了Al₇Cu₂Fe相。