变频器在30吨拉拔机改造中的应用

本文对变频器用于30吨拉拔机电气改造进行了阐述,并给出了具体改造实例.     

1800T油压机工装模具优化设计

主要介绍了1800T油压机工装模具的设计方法及优化方法,对挤压生产过程中使用的针支撑、挤压垫、清理垫、穿孔针以及挤压模等工装模具的传统设计方法和优化设计方法做了叙述,将原工装模具结构设计的缺点进行分析与优化.经生产实践证明,1800T油压机工装模具的优化设计切合生产实际.     

小直径滑动轴承套卷圆模设计

对小直径滑动轴承套类制件的加工工艺进行了分析,介绍了一种小直径滑动轴承套类制件预成形模具的设计及模具的工作过程。阐述了轴承套制件卷圆前预成形加工中应注意的事项。为从事圆套类模具设计的技术人员在设计工作中提供参考。     

数控加工设备故障诊断及修理

正1问题的提出我单位数控加工设备主要包括钻攻中心、数控车床、数控铣床等。这类设备的主要任务是按照生产工艺编制的零件加工程序和操作指令,由数控装置进行相应的运算和处理后,输出一对一的加工控制指令,控制设备各运动部件协调动作,加工出符合要求的零部件。这类设备具有精度高、系统运行可靠、输出指令精确等特点,但发生故障后其诊断与修理较难操作。下面分类别对我单位几种数控加工设备在     

大直径铜铸锭感应加热炉设计

本文主要介绍了大直径铜合金铸锭感应加热炉的设计,主要包括炉体和电控系统的设计。并对感应炉主电路、控制电路及励磁电路进行了设计。设计后的感应加热炉系统具有反应快、精度高、误差小等优点,使得加热大直径铜合金铸锭的效率更高,加热质量更好,实现了最优化的加热。     

异型铜材生产工艺优化

针对异型铜材在生产过程中出现的问题进行了研究,通过现场生产试制,对出现问题的原因进行了分析。通过改制生产过程中挤压、拉拔工序的模具、工装及改变挤压、拉拔生产工艺等措施,解决了异型铜材在生产过程中出现的问题。结果表明,改制模具、工装及改变挤压、拉拔生产工艺均可以有效解决异型铜材在生产过程中出现的偏壁、扭拧和力学性能不合等问题。     

KTEST9-25/9水箱拉丝机电气控制系统

KTEST9-25/9水箱拉丝机是拉拔Φ0.15~0.4 mm成品钢丝的设备,其电气控制系统主要由PLC、变频器、逆变器、排线电机驱动器、文本显示器组成。该设备的收线机逆变器和拉丝机变频器采用公共直流母线技术,节约了电能;排线电机和收线电机采用柔性连接的方式分别控制,避免了传统排线机噪声大、精度低的问题;根据拉丝速度及张力控制信号由收线机逆变器实现收线的速度控制。给出主要电器器件的型号和系统控制框图,描述了信号的传递方式。该机操作简单,运行速度可达25 m/s。     

工频感应加热炉电路优化设计

本文主要介绍了工频感应加热炉电路的优化设计方法及应用,主要包括主电路、控制电路及励磁电路。优化后的电路具有反应快、精度高、误差小等优点,使工频感应加热炉的加热效率提高。     

数控机床控制系统故障维修实例

1 实例1 1．1故障现象 一台型号为R560的钻铣数控加工中心,采用MITSUBISHI60S系统（三菱系统）。该机床在正常工作过程中,系统突然停止工作,显示器出现“Z700001Y”和“S01PR0018Y”报警。     

LW-7/450滑轮式拉丝机的直进式改造

应用现代变频技术对LW - 7/45 0滑轮式拉丝机进行直进式改造 ,建立系统控制框图和系统控制策略功能图。根据机械速比、拉拔工艺确立合适的速度信号传递方案。实践证明 ,该系统运行稳定、可靠 ,满足了生产工艺的要求 ,达到了技术改造的目的