中国铝箔工业回眸与现状

全面系统地回顾了中国铝箔工业的发展历程，概述了现状。介绍了中国：1983～2002年的铝箔产量、进出口量与消费量。中国铝箔工厂的建设始于1932年，但批量工业生产却在1933年。1960～1980年中国建设了20余家小铝箔厂，遍布全国各地，但仍20世纪30年代的装机与技术水平。1980年东北轻合金有限责任公司从德国阿申巴赫公司引进的中国首台现代化铝箔轧机(1200mm4辊不可逆式万能轧机)的投产，标志着中国铝箔工业进入了一个新的阶段。截止到2002年底，中国保有的铝箔企业93家，总生产能力493．4kt／a，居世界第二位，产量可达325kt／a(估测)，仅次于美国，居世界第二位；有现代化的辊面宽度超过1000mm的4辊铝箔轧机66台，还有可生产厚箔及单零箔的4辊万能冷轧机39台。中国已是世界铝箔大国，但还不是一个铝箔强国，仍是铝箔净进口国。铝箔的某些性能与生产的技术经济指标，与发达国家的相比仍有一些差距。从2000年起中国铝箔工业进入了一个向世界铝箔强国迈进的新阶段，可能要持续到2010年或更长一些时间。     

全球铝轧制工业概览系列综述之十九——中国铝箔工业回眸与现状

全面系统地回顾了中国铝箔工业的发展历程,概述了现状。介绍了中国1983～2002年的铝箔产量、进出口量与消费量。中国铝箔工厂的建设始于1932年,但批量工业生产却在1933年。1960～1980年中国建设了20余家小铝箔厂,遍布全国各地,但仍20世纪30年代的装机与技术水平。1980年东北轻合金有限责任公司从德国阿申巴赫公司引进的中国首台现代化铝箔轧机(1200mm4辊不可逆式万能轧机)的投产,标志着中国铝箔工业进入了一个新的阶段。截止到2002年底,中国保有的铝箔企业93家,总生产能力493.4kt/a,居世界第二位,产量可达325kt/a(估测),仅次于美国,居世界第二位;有现代化的辊面宽度超过1000mm的4辊铝箔轧机66台,还有可生产厚箔及单零箔的4辊万能冷轧机39台。中国已是世界铝箔大国,但还不是一个铝箔强国,仍是铝箔净进口国。铝箔的某些性能与生产的技术经济指标,与发达国家的相比仍有一些差距。从2000年起中国铝箔工业进入了一个向世界铝箔强国迈进的新阶段,可能要持续到2010年或更长一些时间。     

磁感加热法—节能环保的挤压锭坯加热工艺

介绍德国新开发的用于加热挤压铝合金锭坯的磁感加热系统的工作原理、装置结构及使用中的诸多优点。     

全球铝轧制工业概览系列综述之二十三 东南亚及其他国家的铝箔工业

对除中国、日本、韩国以外亚洲的12个国家／地区铝箔生产与市场情况作了扼要的叙述。亚洲能生产铝箔的国家／地区有14个，总生产能力达992kt/a(含可生产厚箔的4辊冷轧机的生产能力约220kt/a)，比欧洲及北美洲的还多一些，这三大洲铝箔的消费量大体相等。亚洲铝箔供需基本平衡，但还需从欧洲进口少量的高附加值产品如电子箔等。亚洲铝箔产量及消费量在2010年以前的年平均增长率可达7％，比欧洲的4%与北美洲的2．5％高很多。     

欧洲及中东铝板带箔轧制工业一览

以《AluminiumTimes》2004年出版的数据表为蓝本,全面简明地介绍了欧洲与中东100个铝板带箔轧制企业的所在地及轧机规格与数量,生产能力是笔者匡算的。欧洲的铝轧制工业主要集中在德国、俄罗斯、法国与意大利,而硬合金板材及厚板生产则在俄罗斯、德国与法国。欧洲铝板带箔轧制工业既有一些世界级的大厂,也有众多的中小厂。欧洲与中东共有单机架热轧机44台,热连轧生产线11条;单机架冷轧机200余台,多机架冷连轧生产线8条;轧光机6台;箔轧机174台,双机架箔材连轧生产线2条。板带材生产能力约4800kt/a,箔材生产能力1000kt/a左右。     

铝合金熔炼过程中采用电磁泵搅拌的优点

介绍电磁泵在铝合金熔炼中的应用状况及采用电磁泵搅拌铝熔体的主要优点。电磁泵搅拌铝熔体在许多大铝业公司已采用。它具有减小铝合金熔体温度差,提高铝合金炉料熔化速度,使熔体成分均匀,降低能耗等优点。     

连铸连轧带坯生产罐身料的可行性探讨

介绍了用常规的热轧带坯冷轧生产罐身料的工艺及其要点。用连铸连轧带坯再冷轧成罐料其组织、罐壁擦伤、制耳、冲杯成形性能、深拉性能、力学性能与常规热轧后再冷轧工艺的相同,但冷轧前或冷轧过程中须进行一次较长时间的中间退火,是否有成本优势尚须研究。     

铝合金预拉伸板超声波水浸自动探伤

简介6.5 mm～120 mm厚铝合金预拉伸板水浸自动探伤设备工作方式,探伤方法,检测效果,检测效率及铝合金预拉伸板水浸自动探伤的优越性。通过对浸入水槽的铝合金预拉伸板进行多通道检测,检测结果由C扫型式显示,可同时观察九个通道A扫探伤结果。可对缺陷精确定量、定位,探伤结果准确可靠。     

铝合金回归热处理进展及其新应用领域

可热处理铝合金的回归热处理（ＲＨＴ）工艺既古老又新颖。回归现象是由于预脱溶ＧＰ区重新溶解。介绍了合金的力学性能与显微组织在ＲＨＴ过程中的变化。ＲＨＴ时间很短，温度应高于原先的时效温度。铝合金在ＲＨＴ后，加工成形性能恢复到时效前状态，可对材料进行局部或整体ＲＨＴ，对６×××系合金挤压型材施加ＲＨＴ及压装连接（ＣＦ）的开发成功大大扩大了挤压型材在交通运输工具（特别是汽车）及其他方面的应用。