多工位自动化点焊技术的研究与应用

为实现空气调节器外罩类零件的点焊自动化,改变传统单工位点焊工艺生产效率低下,提高产品外观效果,保证零件质量的一致性,项目组设计了一条基于工业机器人的多工位柔性自动点焊线体.线体在外罩类零件的前后底板、壳体和防护网工序间实现自动上下料和自动焊接.本文将介绍线体的总体方案、控制方案及相关的设计创新点.     

空调器两器边板生产工艺提升技术研究

<正>空调机组中位于蒸发器或冷凝器两端的边板(图1),其上的翻边孔用来穿起铜管,起到固定铜管、保护翅片的作用。钣金件在冲压加工过程中,边缘容易产生毛刺、脱锌、划痕等质量异常,特别是边板类零件具有多孔结构、翻孔精度要求高等鲜明特点,对其质量的控制难度进一步提升。由于空调机两器边板上需要穿冷凝器铜管,导致存在喇叭口、内孔划伤等一系列行业难题,给生产单位带来了一定的困扰。     

柜机后板组件全自动生产过程研究及实施

在传统钣金加工制造中,点焊始终是不可缺少的一环.以空调器柜机后板组件的生产为例,该零件生产需要投入点焊作业人员不少于7人,在生产过程中零件外观除点焊工艺带来的焊渣、黑点外,还存在划伤、碰伤等质量隐患,对员工作业技能与熟练程度均有一定要求.本文以上述钣金零件为例,重点对钣金全自动无铆铆接加工工艺的生产过程及实施情况进行介...