斯太尔摩控制冷却线性能预报系统

介绍高速线材控冷段温度及系统性能,系统采用隐式有限差分方法计算生产过程中温度的演变及最终产品的各项性能,由于模型藕合了钢种连续冷却转变曲线,可预测相变热及相变区间,为新钢种开发及生产工艺的优化提供直接帮助。     

高速线材控冷段温度及性能预报系统

北京科技大学与重庆钢铁股份有限公司联合开发了高速线材控冷段温度及性能预报系统。该系统采用隐式有限差分方法计算生产过程中温度的演变及最终产品的各项性能。由于该模型藕合了钢种连续冷却转变曲线,可预测相变热及相变区间,因而为新钢种开发及现有生产工艺的优化提供了依据。     

重钢高线轧机导卫装置设计与应用

介绍了重庆钢铁股份有限公司高速线材轧机各轧制机组使用的滑动导卫和滚动导卫装置概况 ,重点介绍了导卫装置的结构设计原则和工艺参数的选择和确定方法。实践证明 ,按该方法进行设计计算 ,导卫装置应用效果较理想     

重钢高线轧机导卫设计与应用

介绍了重钢高速线材轧机工艺流程、轧机主要设备特点、导卫结构设计、导卫的基本工艺参数设计以及运用效果。该生产线是国内设计、国内制造、自行安装的国内第一条保证80m/s的高速线材生产线。     

高速线材轧机的活套控制

介绍了高速线材轧机活套控制的原理和过程，以及由不同原因引起的活套不稳定的典型特征。     

高速线材风冷段温度及相变藕合模型开发

研究开发成功了高速线材斯太尔摩冷却线风冷段温度及性能预报综合新模型,对该模型的相变模拟的基本原理进行介绍.该模型在重钢高线厂得到应用,现场实测的温度数据证明了模型的可靠性,预测温度与实测温度的偏差不超过20℃,模型预测了φ8mm 70钢线材在三台风机全开条件下相变在第二台风机附近发生,相变持续了约6s.基于开发的新模型,分析表明不同工艺参数如线材的直径和辊道速度对风冷段线材的冷却速度和相变区间有直接的影响.     

高线轧机硬质合金辊环的合理使用

介绍了重庆钢铁股份有限公司高速线材轧机硬质合金辊环的选择、安装、冷却以及其对水质的要求，并简要介绍了生产中轧槽轧制量的设定，以及轧槽的磨损与修复等。通过摸索，辊耗已从0.073kg／t降至0．01kg／t。     

高速线材控冷工艺研究与应用

介绍了重钢高速线材轧钢厂对控冷丁岂的研究，采刚“博士后数据模型”模拟优碳盘条性能与金相组织，优化控冷工艺所取得的效果。     

重钢高速线材轧钢厂优碳盘条生产实践

为开发拉拔性能较好的优碳盘条，重钢高速线材轧钢厂建立了“品种钢组织索氏体化”研究项目，并建立了离线数据模型。介绍了以70钢为例的优碳盘条开发过程，及其所获得的组织与力学性能。结果表明，采用离线模型并优化水冷、风冷工艺后，70钢盘条组织索氏体化率从87．93％提高至93．54％，且力学性能稳定。     

高线控冷段在线性能预报系统控制方法

针对重钢高速线材厂研制成功了控冷段在线性能预报系统,该系统与厂方的物流管理系统和在线测温仪实现自动通信,并对阀门与风机实施在线控制。目前,还未发现有类似在线模型的报道。该系统的基本功能及控制策略对稳定产品性能起到重要作用。