利用普通车床进行旋压加工设计

设计简易的旋压工具利用普通机床进行旋压加工薄壁且形状复杂的具有回转体形状的工作，适于特种材料、多品种、小批量制品和机械零件的加工，经济效果良好。     

齿条式内球面车削工具

本文介绍了利用普通车床车削内球面的工具-齿条式内球面车削工具。     

椭圆车削装置及误差分析

本文设计了一种车削椭圆的新装置，并对其工作原理和加工误差进行了分析，给出了在不同长短半轴比下，椭圆轮廓最大相对误差值。     

弹性多齿分度工作台的设计

进行了数控机床中分度工作台的设计,设计出一具有360个齿的弹性多齿分度台,该装置采用弹性齿取代刚性多齿盘,大大提高了分度精度,其角度误差仅为±0.2″.     

基于神经网络的滚动轴承故障诊断方法的研究

神经网络是一种具有非线性映射能力强以及自学习、自组织、自适应等优点的智能方法,非常适合于滚动轴承的故障诊断。针对滚动轴承是机械设备重要的易损零件之一,大约有30%的故障是由轴承损坏引起的,提出了基于神经网络的滚动轴承故障诊断方法。以滚动轴承小波分解后的能量信息作为特征,通过神经网络作为分类器对滚动轴承故障进行识别、诊断。实验表明,该方法对于滚动轴承的故障诊断具有良好的效果和应用价值,并可方便地推广到其他类似的诊断领域。     

普通车床高速车削蜗杆的车削装置设计

1 引言 蜗杆用于传动,精度要求高,且工件较长,为了提高车削蜗杆精度,一般采取以下措施:(1)提高机床精度,减少因机床因素而产生的误差;(2)正确刃磨和装夹刀具;(3)合理选择车削方法及切削用量;(4)采用正确的装夹方法;(5)采用反击法校直工件,在加工中不易变形,效果稳定.     

超细长轴车削加工工艺

文章分析了在切削力、重力和顸尖顸紧力的作用下，超细长轴车削加工中常见的工件缺陷的产生原因。在车削中采用各种车削装置：如三只支承块跟刀架、弹性活络顸针、垫块、托架支承等，采用反向进给车削，配合以最佳的刀具几何参数、切削用量、等一系列有效措施。提高了超细长轴的刚性，满足了加工要求。该方法操作简单，加工精度高，且大大提高了工效。     

不等距螺纹车削工艺

介绍了利用具有自动导向的转换圆柱凸轮轮槽和螺纹车削自动退刀装置进行不等距螺纹车削的新方法，应用该方法能有效地提高不等距螺纹的加工效率和加工质量。该方法适用于加工螺距按各种类型曲线变化的螺纹。     

不等距螺纹车削工艺

介绍了利用具有自动导向的转换圆柱凸轮轮槽和螺纹车削自动退刀装置进行不等距螺纹车削的新方法,应用该方法能有效地提高不等螺纹的加工效率和加工质量。     

梯形螺纹丝杆的旋风铣削工艺及铣刀的精确设计

本文介绍了梯形螺纹丝杆的旋铣削工艺,并对旋风铣刀刃形精确设计进行了公式推导和实例计算。