基于ISO/IEC 17025:2005标准的热处理检测实验室管理

结合国际标准ISO/IEC 17025:2005《检测和校准实验室能力的通用要求》和热处理检测实验室的管理特性,对实验室实施准确、公正及科学的检测管理,对实验室检测能力和检测质量的保证,推进热处理组织实施全面质量控制进行了详细的阐述。     

稀土超速光亮淬火油的开发及应用

小尺寸碳钢和大中尺寸低合金钢工件淬火采用的热处理淬火油要求对钢件具有较高的冷却能力、高的热氧化安定性能和一定的粘温性能,才能保证工件淬火后具有该材质所能达到的最佳综合性能,并满足控制淬火畸变的要求.     

热处理清洗乳化含油废水的试验研究

对热处理清洗含油废水作了研究。用电解法进行处理,并与混凝法比较,探索了电流强度、电解时间、极间距和pH值等关键参数对化学需氧量（COD）去除率的影响。结果表明,电流强度是影响废水COD去除率的最显著因素;在电流强度为2．8A,电解时间为80min,极间距为15．5mm,pH值为6的条件下对水样进行二次电解试验,废水COD去除率达到97．31％。     

热处理清洗含油废液的方法研究

阐述了国内外热处理清洗含油废液从预处理到后处理过程中常用的处理方法,比较它们各自的特点及处理效果,指出这些方法应用于热处理清洗含油废液处理过程中仍存在的问题,提出今后含油废水处理技术的一些展望.     

Ti-6Al-4V合金热加工用无铅玻璃-陶瓷抗氧化涂层研究

制备了一种用于防止Ti-6Al-4V钛合金加热时表面氧化的无铅玻璃-陶瓷涂层材料,并对其相组成及有涂层钛合金氧化层进行了研究。结果表明,加热前涂层主要为玻璃相,加热后有结晶相生成,有利于从钛合金表面除去涂层;有涂层钛合金表面氧化层厚度小。可见,无铅环保型涂层能在500~1000 ℃温度范围内给Ti-6Al-4V合金提供良好的抗氧化保护。     

渗碳工艺对20CrMo钢盲孔渗层深度的影响

为解决盲孔渗碳的难题,分析比较了常规气体渗碳及真空低压渗碳工艺对20CrMo钢盲孔的渗碳能力。结果表明,采用真空低压渗碳工艺对盲孔内部的渗碳能力远高于常规气体渗碳工艺;且盲孔尺寸越小,真空度越高,渗碳能力就越好。常规气体渗碳及真空低压渗碳的气体状态不同,是引起两种工艺对盲孔内部渗碳能力不同的主要原因。     

渗碳过程中碳势变化对工件碳浓度的影响

采用剥层分析和模拟试验研究了渗碳过程中的升温、排气、强渗、扩散和降温各阶段的碳势变化对工件渗层最终碳浓度梯度的影响,结果表明,升温、排气和强渗阶段的碳势波动对工件最终表面碳浓度梯度的影响较小,而扩散阶段碳势波动的影响则较大,特别是降温阶段,碳势波动0．1％就会导致自表面至100μm处的渗层中碳浓度变化超过0．05％。     

Unicase炉的烘炉与炉膛时效

介绍了Unicase炉烘炉与炉膛时效的工艺 ,阐述了烘炉的注意事项 ,分析了甲醇流量对炉膛时效的影响以及在采用不同的碳势控制装置进行炉膛时效时应注意的事项。     

预抽真空可控气氛渗碳炉的工艺优化研究

建立渗碳过程中淬火前降温段不同的气氛组合,寻求预抽真空可控气氛渗碳炉(BBH)的热处理优化方案。采用硬度仪、光学显微镜对渗碳后试样进行分析。结果表明：在降温段使用氮气替代空气和甲醇,可以减轻试样的表面氧化程度,并且随着氮气用量的增加,试样的表面马氏体等级越高。当氮气和甲醇裂解气体比例控制在1:1.86时,试样的内氧化和非马氏体组织层深最浅。