灰色关联度优化钛合金盘铣开槽工艺参数

针对盘铣开槽过程中材料去除率大、刀具磨损严重、塑性变形明显等问题,采用正交实验法设计三因素三水平的钛合金盘铣开槽加工实验。基于灰色关联分析将多目标优化转化为单目标优化,利用主成份分析确定材料去除率、刀具寿命、残余应力层厚度对灰色关联度的影响权重。通过对试验数据的回归分析,建立灰色关联度与工艺参数的二阶预测模型。基于各工艺参数对材料去除率、刀具寿命、残余应力层厚度和灰色关联度的影响规律分析,确定盘铣工艺参数优化方案。利用响应曲面进行工艺参数优化问题求解并进行盘铣开槽实验,结果表明:该优化方法获得的工艺参数组合可在满足刀具寿命和残余应力层厚度的基础上最大限度的提高材料去除率。     

布带缠绕机张力PID控制器参数自整定研究

详细介绍了对未知数学模型的布带缠绕机张力PID控制系统进行参数自整定的方法。首先利用过程辨识将控制系统的数学模型近似为一阶惯性加纯延迟形式,得到传递函数表达式,然后利用遗传算法进行PID参数的整定,在整定结果的基础上只需进行微调便可满足控制精度要求。和人工整定相比,该方法极大地提高了整定精确度和效率,有较高的工程应用价值。     

基于OpenGL五轴联动数控仿真系统碰撞干涉检验实时仿真技术及算法研究

介绍了Com-5NCSS五轴联动数控仿真系统运用的“实时仿真”技术,在此基础上提出基于规则实体表面网格化遍历的八叉树单球组合模型,该模型应用于Com-5NCSS仿真系统中,实现了碰撞干涉的快速检测,满足了数控仿真系统的“实时性”要求。     

数控布带缠绕机参数控制系统的研究

介绍了采用工控机系统实现数控布带缠绕机的参数控制,并采用模块化设计思想,利用LabWindows／CVI作为开发平台,设计出了一套理想的参数控制监视软件。该系统控制精度高,具有高度的灵活性和开放性。     

数控缠绕机闭环压力控制系统开发与研究

缠绕压力是保证复合材料缠绕制品质量的关键物理参数,在分析目前液压开环压力控制系统优缺点的基础上,结合气压传动的特点开发一套数控布带缠绕机闭环压力系统,并对其中各元器件选择原则进行研究,在实际应用中,该压力控制系统的动静态性能非常稳定,控制精度比较高.     

LabWindows/CVI的多线程技术在数控加工通讯中的应用

利用多线程技术能够更好地开发并行性任务和提高自动控制系统性能,在避免阻塞,减少运行时间等方面具有明显的优点.以LabWindows/CVI为开发平台,利用多线程技术编写数控机床与上位机的通讯程序,对目前数控加工过程中利用工控机的串口进行通讯所产生的阻塞状况有显著的改善.     

圆柱曲线槽数控加工编程研究

对圆柱曲线槽的数控加工编程进行了研究,并通过实例进行验证。     

叶片抛光表面粗糙度与残余应力优化分析

为了改善发动机叶片的表面粗糙度与残余应力,以提高其工作寿命和机械性能,采用单因素实验结合表面微观形貌分析了各工艺参数对粗糙度与表面残余应力的影响规律;设计关于抛光后钛合金叶片表面粗糙度与残余应力的正交试验,结合单因素实验,分别建立粗糙度与残余应力预测模型,根据预测模型对粗糙度与残余应力进行敏感性分析并划分稳定域;通过灰...     

离心叶轮的小摆角五坐标数控加工方法研究

由于工作台摆动角度受机床结构的限制 ,小摆角五坐标数控机床不能直接进行离心叶轮的连续加工。本文在分析机床结构和叶轮曲面特点的基础上 ,提出了两种解决该问题的方法 :叶型直纹方向重构法和立卧转换对接法 ,并给出了实现算法     

闭式叶盘叶身加工切触点规划算法研究与实现

闭式整体叶盘是现代高推重比航空发动机采用的新结构。在对闭式整体叶盘叶身造型方法分析的基础上，提出基于叶片防扭曲高质量造型的等误差切触点规划算法，详细描述了算法中边界参数点确定、切削行参数划分、走刀步长确定和型值点网格化四个步骤，给出了该算法的在UGCAD系统中的实现及工程应用实例。实践证明，该算法可以保证加工质量、提高加工效率、节省系统资源，具有较强的工程实践意义。