电解平面磨削聚晶金刚石复合片硬质合金面加工精度的研究

针对影响电解平面磨削聚晶金刚石复合片硬质合金面加工精度的主要因素——电解液成分和浓度、磨轮参数、加工电压、面积效应等进行研究和分析,并通过实验取得合适的电解液配方、较佳的磨轮参数和加工电压选择范围,总结出减小面积效应对加工精度影响的工艺方法。该研究成果已应用于生产实际,不仅发挥了电解平面磨削硬质合金的高效率,而且稳定地控制了加工精度,取得令人满意的加工效果。     

聚晶金刚石研磨工艺参数分析

对聚晶金刚石(PCD)的研磨机理进行了初步探讨;分析了研磨粉粒度及用量、研磨速度及研磨轨迹、研磨压力等工艺参数对研磨效率和研磨质量的影响规律.     

立方氮化硼抛光过程的计算机仿真技术

为了提高立方氮化硼超硬材料的抛光效率,采用计算机仿真技术开发了曲柄摇杆抛光机构.从运动学和几何学原理出发,建立了曲柄摇杆机构的数学模型,得出了工件中心点的瞬时速度和运动轨迹,并开发了相应的计算机动态仿真软件,以图形的形式显示了工件中心点运动轨迹曲线以及瞬时速度曲线.研究了曲柄摇杆机构中各杆长度对工件中心点运动轨迹及瞬时速度的影响规律,寻求出了符合设计条件的最优组合参数,并将其成功地用于立方氮化硼材料的精密抛光技术中,加工效率比传统的抛光方式提高50%,取得了良好的效果.计算机仿真技术的应用,为新型机床的设计提供了一种简便有效的分析方法.     

电火花成形机床工作液循环系统自动控制技术

通过分析电火花成形加工对工作液循环系统的液位、液温、冲抽液压力和工作液洁净度的控制要求,认为电火花成形加工过程中应根据加工工况适时调整工作液泵的压力和流量。根据工作液泵的结构特点和工作特性,认为采用电机变频控制方法来调整工作液泵的流量和压力是一种节能、降噪和延长工作液泵使用寿命的良好方法。在此基础上,提出一种工作液泵频率可控的电火花成形机床工作液循环自动控制系统,该系统由计算机控制,可根据液位、液温、液压和加工状态适时调整工作液泵电机的频率,从而改变工作液泵的输出流量和压力,实现进、冲、抽液的自动切换。该系统不仅节能降噪,还实现了工作液循环系统的自动控制。     

电火花成形机床工作液泵变频控制技术的研究

电火花成形机床工作液循环系统是机床的重要组成部分,工作液泵是工作液循环系统的核心部件。通过分析电火花成形加工对工作液循环系统的液位、液温、液压和工作液洁净度的控制要求,认为电火花成形加工过程中不应让工作液泵始终以额定压力和流量进行工作,而应根据加工工况适时调整工作液泵的压力和流量。通过分析工作液泵的结构和工作特性,认为采用电机变频控制方法来调整工作液泵的流量和压力是一种节能降噪、延长泵使用寿命的良好方法。在此基础上推出一种工作液泵频率可控的电火花成形机床工作液循环系统,该系统不仅节能降噪,还有利于工作液循环实现自动控制。     

电火花成形机工作液系统分析及改进设计

针对现用电火花成形机工作液过滤系统和贮液箱存在的问题进行分析,提出了工作液系统的设计要求和贮液箱的具体改进措施,以供电火花成形机设计者参考.     

工件精密研磨过程的计算机仿真技术

工件的研磨过程对其研磨质量具有决定性的影响,研究工件精密研磨过程的轨迹和速度对于保证工件研磨后的质量和研磨盘的均匀性具有重要的意义.文中从运动学和几何学原理出发,建立了工件精密研磨过程的轨迹方程,通过将复杂的研磨运动简化为在中心距一定条件下夹具绕研磨盘中心轴的回转运动及夹具自身的回转运动,对工件上任意点相对于研磨盘的运动轨迹及瞬时速度进行了分析计算,并开发了相应的计算机仿真软件,对其运动轨迹曲线及瞬时速度进行了分析.结果表明,在一定条件下,研磨盘会得到均匀磨损,工件的研磨质量也得以提高.计算机仿真技术的应用,为分析工件研磨过程的规律提供了可能,是一种简便有效的分析方法. 迹和速度对于保证工件研磨后的质量和研磨盘的均匀性具有重要的意义.文中从运动学和几何学原理出发,建立了工件精密研磨过程的轨迹方程,通过将复杂佑的研磨运动简化为在中心距一定条件下夹具绕研磨盘中心轴的回转运动及夹具自身的回转运动,对工件上任意点相对于研磨盘的运动轨迹及瞬时速度进行了分析计算,并开发了相应的计算机仿真软件,对其运动轨迹曲线及瞬时速度进行了分析.结果表明,在一定条件下,研磨盘会得到均匀磨损,工件的研磨质量也得以提高.计算机仿真技术的应 ,为分析工件研磨过程的规律提供了可能,是一种简便有效的分析方法. 迹和速度对于保证工件研磨后的质量和