用覆砂铁型生产铸态球铁曲轴

介绍了覆砂铁型铸造工艺的优点;通过采用含Sb的专用球化剂、覆砂铁型铸造工艺,试制了铸态高强度、高伸长率球铁曲轴.结果表明:曲轴本体金相组织为球化等级2级、石墨大小6级、珠光体体积分数达到85％～95％,本体抗拉强度870～940 MPa、伸长率4.4％-6.0％,完全达到客户要求.     

球铁曲轴盐浴氮碳共渗渗层疏松问题的解决办法

江苏曲轴总厂于 1995年成套购进成都工具研究所的盐浴氮碳共渗处理线 ,并将其应用于球铁曲轴的处理 ,年处理量万吨以上。处理工序是 :清洗→预热→氮化→氧化→抛光。球铁曲轴盐浴氮碳共渗处理过程中 ,曾常遇到渗层疏松而导致曲轴报废的问题 ,因而积累了一定的经验 ,现总结介绍如下。1　预热不当导致的疏松资料表明 ,工件经预热后表面形成一层适当的氧化膜将有利于氮化层的形成。生产中曾发生由于预热温度过高、预热时间过长而使曲轴轴颈表面呈深灰色 ,最后导致渗层疏松现象 ,因此应严格控制工件预热至草黄色、淡兰色最好。2　氮碳共渗过程…     

减少QT400-15飞轮壳缩孔、缩松的措施

介绍了QT400-15飞轮壳铸件原生产工艺所产生的缩孔、缩松情况.分析认为缩孔、缩松的主要原因是:铸件厚壁处及孤立热节处得不到补缩,以及铸型紧实度偏低.通过在外砂型和砂芯上加冷铁、增加补缩冒口、提高铸型紧实度、合理控制铁液化学成分和浇注温度等措施,使该部位的缩孔、缩松基本消除,从而使铸件的综合废品率降至6％左右.     

解决球铁曲轴氮化层疏松的方法

０前言将盐浴软氮化处理线应用于球墨铸铁曲轴的氮化处理 ,在生产中遇到了不少质量问题 ,积累了一定经验 ,近几年来 ,球铁软氮化质量稳定 ,收到了良好的经济效益。球铁曲轴软氮化工序为 :清洗→预热→氮化→氧化→抛光。球墨铸铁曲轴盐浴软氮化过程中最严重也是经常遇到的问题是氮化层疏松而导致曲轴报废。１预热不当导致的疏松资料表明工件经预热后表面形成一层适当的氧化膜将有利于氮化层的形成 ,生产中曾发生由于预热温度过高预热时间过长使曲轴轴颈表面呈深灰色 ,最后导致氮化层疏松现象 ,因而要严格控制工件预热至草黄色、淡兰色最好。…     

预载荷对曲轴弯曲疲劳强度的影响

进行了某型号内燃机球墨铸铁曲轴的两组弯曲疲劳强度试验。结果表明：经预载荷作用的一组比升降法的一组疲劳强度高近10%，对预载荷作用提高疲劳强度的机理作了分析。