用光电扫描云纹法研究轴对称挤压

一、前言挤压是塑性加工的一种重要工艺,主要制品有棒材、管材、带板及各种复杂断面的型材,用途十分广泛。挤压制品的机械性能、各种缺陷的产生与消除、模具寿命、能量消耗等等,均与金属的流动状态、内部应力应变的分布、工具与金属之间接触应力的分布及各种工艺参数相关。本文的目的在于用密栅云纹法实验和塑性理论相结合,模拟、研究挤压过程,为理论分析和生产实践提供科学依据。     

用光电扫描法提高云纹实验精度

光电扫描是一种提高云纹法测量精度和灵敏度的有效方法.本文详细介绍了光电扫描装置的结构、原理、应用位移—光强定理整理分数级云纹的方法。本文以平面曲杆的云纹实验为例,利用光电扫描方法获得了提高测量精度2—3倍的效果。光电扫描方法有利于实验数据处理自动化。本文提出了利用光电扫描和电子计算机采自动处理数据的初步方案。     

V 型砧锻造时变形规律的云纹法模拟研究

本文用光电扫描云纹法对大型锻件的型砧拔长工艺进行了模拟研究。用新研制的气动装置测得了压合试件内部人工缺陷的“临界压下量曲线”和孔穴闭合规律;并用云纹法测得了 V 型砧拔长工艺锻坯内部应变分布规律。对孔穴闭合的内部原因作了分析,对最佳 V 型砧角度、砧宽比(W/D_0)、工厂现行工艺进行了探讨。     

用光电扫描的云纹法测量缠绕压机的接触力

接触问题是普遍存在而又比较复杂的问题。利用光电扫描的云纹实验准确地测量出了缠绕压机半圆梁圆周的接触荷载,根据实验结果提出了半圆梁圆周荷载的一般分布规律及其数学表达式,为云纹法成功地解决接触问题提供了范例。利用实测荷载作边界条件,对缠绕压机机架进行了有限元计算,为压机的强度和刚度设计计算提供了可靠的依据。     

FM 法锻造时变形规律的云纹法模拟研究

本文利用自制的“临界压下量气动测量仪”测得了 FM 法锻造时不同砧宽比下φ1、φ0.8mm 的人造孔“临界闭合曲线”,得到了较佳的砧宽比 W/H_0=0.6,用云纹法计算了 W/H_=0.3、0.5、0.6时应变分布情况,研究了翻转时人造孔的闭合情况,提出了一些新的见解,并对优化工艺提出了一些建议。     

宽砧强压锻造效果的常温模拟实验研究

本文运用密栅云纹法和孔穴临界闭合气动测定仪常温模拟研究轴类大型锻件宽砧强压锻造时的变形规律,得出单砧、连砧和翻转拔长时模拟孔穴临界闭合效果,以及应变分布特征,获得一些新的成果和新的认识。     

用云纹法对塑性平面应力变形体的量测计算

本文着重探讨用云纹法对塑性平面应力状态变形体进行应变应力量测计算的方法。提出利用云纹法有效地将变形体中弹性变形区和塑性变形区分开。并将变形体受载后产生的弹性位移、应变、应变增量和塑性位移、应变、应变增量分别定量量测和计算出来。运用塑性流动理论和上述方法相结合制定数学模型、编写计算机程序、计算全场应力分布。在实验上解决了用云纹法进行塑性变形量测的有关技术问题。本文分析实验和计算结果,得出在塑性变形物体中弹性变形所占的比例,以及塑性变形应力集中系数和应变集中系数与弹性变形应力集中系数的差异,并且获得全场位移、应变、应变速度,应变速度强度和应力诸分量的解。     

密栅云纹实验(三)——介绍一个新的应力分析方法 第三篇 密栅云纹实验的应用范围和发展

密栅云纹实验方法从1948年提出以来,在理论、技术和应用方面都有了很大的发展,有着较广泛的应用范围,由于我们工作仅刚开展,国内外情况了解也较少,以下仅从国外文献中的材料对此方法的发展情况和应用作一简单的描述,供从事这方面工作的同志参考。密栅云纹方法所以获得较广泛的发展是和这种方法存在的不少优点有关,这些优点主要是:它可以直接获得全面积上应变场分布的图形,不要通过其他中间物理量的转换能直观地显示应变场变化的规律,测定应变分布的突变点,便于通过模型试验进行各种结构方案的比较;它具有很广的量测范围,从小的弹性变形到很大的塑性变形(应变范围由0.1～100％较有效),从静载到动载、蠕变、松弛、塑性流动、震动波传播等瞬时现象的研究,从常温到高温量测;从全面积应变分布到局部区域的应力集中,这种方法都具有较大的适应性和灵活     

关于我国云纹测试方法的重要元件——密栅版的研制

一、概述近年来,测定应变场的云纹方法已经在我国各高校、研究单位以及部分生产单位迅速推广开来。一些工科院校已将云纹法列入基本测试方法教学大纲。但是进行云纹测量的基本元件密栅版还没有象电测测量的电阻片那样在我国有正式商品出售。国外出售的密栅版(以下称普通版)一是价格贵,二是质量低。为满足我国云纹方法快速发展的急需,针对普通栅版     

密栅云纹测试原理及应用

本文介绍密栅云纹实验的基本原理、操作过程和三种计算方法。并对密栅云纹法的应用范围和国内外情况作了筒略介绍。文章的后半部分例举了12000吨钢丝缠绕结构水压机模型的测试概况,并详述了密栅云纹法在实测时的具体操作过程和注意事项。