环形刀高度变化刀路轨迹规划方法

为提高汽车覆盖件模具加工效率,将环形刀应用于汽车模具小曲率面的半精及精加工过程.通过对三坐标铣削小曲率面的刀具切触几何分析,确定环形刀最佳进给方向应沿工件高度变化方向,此时可使有效切削带宽达到最大.基于此结论,分别对两类特殊型面进行了刀路轨迹规划.对于单一方向曲率变化面采用垂直截面法,截面方向沿最大主曲率方向,实验表明:垂直截面法与等高线法相比可提高加工效率25%,并且有较好的表面质量;对于圆鼓面采用放射精加工方法,仿真结果表明:此方法与三维偏置方法相比可提高加工效率22.64%,并且避免了周边欠切.     

MOF复合材料的制备及应用研究进展

金属有机骨架材料(MOFs)是一种由金属离子与有机配体自组装而成的新型多孔骨架材料。将高孔隙率、结构可调的MOFs材料与其他功能材料结合构建复合材料,可以发挥超于原材料的优良特性。金属有机骨架(MOF)复合材料作为新型功能材料发展迅速,并应用于气体吸附、分离与存储、催化、气体传感、药物传输等方面,甚至因两种材料间的相互作用而产生的协同效应将应用领域延伸至燃料电池、电催化等。简单介绍了MOF复合材料的种类,与MOFs构建复合材料的材料包括碳基材料、有机高分子材料、多金属氧酸盐、金属纳米颗粒、金属氧化物、SiO_2材料、量子点、生物酶等。分析了各种MOF复合材料在气体吸附与存储、多相催化、化学传感等领域的应用。最后,对MOF复合材料的应用前景进行了展望,功能化、低成本、易于工业化生产的MOF复合材料是今后研究开发的方向。     

基于粘聚力的沥青稳定碎石设计方法研究

针对沥青稳定碎石混合料对抗拉性能的要求,采用结合混合料抗压强度及抗拉强度的粘聚力法,确定沥青稳定碎石混合料的沥青用量,将结果与传统的马氏方法进行比较,并应用两种沥青膜厚度计算方法计算了有效沥青膜厚度,得出粘聚力法使混合料获得具有更好粘聚力的沥青膜厚,且沥青膜厚范围约为6.5μm~9.0μm。     

低压蒸汽管道保温层经济厚度计算

以改造后的14^#低压蒸汽管道为例,采用经济厚度法对其进行了保温层的厚度计算。介绍了热力管网保温厚度的设计原则和保温材料的选择。     

元素碘参与的甲基丙烯酸甲酯衰减链转移聚合

90℃进行元素碘参与的甲基丙烯酸甲酯(MMA)衰减链转移聚合,发现其诱导期明显缩短,聚合速度加快,Mw/Mn与70℃～80℃没有明显差别.[MMA]0:[AIBN]0:[I2]0=1140:1.0:0.8时,动力学表明聚合仍具明显活性.表明普通聚合体系加少量元素碘,即可转为活性聚合.1H-NMR表明,90℃聚合时,聚合物分子结构发生变化,产生了一种新的次甲基,合理解释为Pn-I高温均裂,引发分子内重排再引发,聚合机理与70℃～80℃有所区别.     

全面防杀ARP木马欺骗打造安全政务网络

目前,从2005年4月份以来,以现象为"arp欺骗"的各种木马在互联网上泛滥,很多局域网、个人电脑深受其害。本文从先Arp病毒主机中毒现象入手,分析了Arp欺骗木马的形成原理,并给出了Arp欺骗木马病毒主机的定位方法,最后给出了几种解决预防Arp木马病毒的方法,从而形成一套完整的病毒解决方案。     

龙须菜藻胆蛋白免疫功能和抗氧化作用的研究

目的探讨龙须菜藻胆蛋白粗提物对小鼠免疫功能和抗氧化能力的影响。方法以硫酸铵沉淀法提取龙须菜藻胆蛋白粗提物,经口给予小鼠100、200、300(mg/kg·d)的藻胆蛋白粗提物,连续灌胃15和30d后,分别测定小鼠腹腔巨噬细胞的吞噬能力及小鼠脾、胸腺指数和血红细胞SOD活性及血清过氧化脂质(LPO)含量。结果藻胆蛋白粗提物能有效增强小鼠腹腔巨噬细胞的吞噬能力,刺激小鼠脾脏和胸腺器官的发育;且能极显著地提高血红细胞SOD的活性,降低LPO含量。结论龙须菜藻胆蛋白粗提物具有提高小鼠免疫能力和抗氧化作用。     

基于耗散理论的螺旋板式换热器多目标优化设计

在理论的基础上,分析了螺旋板式换热器运行过程中,传热和压降引起的耗散数与冷流体出口温度和冷、热流体的流速的关系。利用多目标遗传算法,以传热和压降引起的耗散数最小为目标,对流体出口温度和冷、热流体的流速的组合进行了优化。给出了优化实例,根据优化解对优化效果进行了评价,指出采用优化解对换热器进行设计,可以减少流体流动的压降减少水泵用能,而且可以减少传热单元数、降低设备的投资和运行费用,提高换热器的经济性。     

铜合金熔体泡沫陶瓷过滤过程数值模拟

利用扫描电镜获取泡沫陶瓷结构参数,采用基于最大球算法及Gambit软件建立泡沫陶瓷三维几何模型,对铜合金熔体泡沫陶瓷过滤过程进行了数值模拟,研究了铜合金熔体流速、夹杂物直径、泡沫陶瓷结构对过滤效率和压降的影响。模拟结果表明:泡沫陶瓷孔径和厚度是影响过滤效率和压降的主要因素;过滤效率和压降均随着泡沫陶瓷孔径的减小而增加,随着泡沫陶瓷厚度增大而增加。