Q235D热轧钢板低温冲击性能不合原因分析及改进措施

针对重钢4 100 mm产线生产的厚度为16～25 mm Q235D热轧钢板低温冲击性能不合问题,通过对钢板化学成分、金相组织和轧制工艺进行分析,发现产生沿晶界呈连续带状分布的珠光体组织,并且同时伴随有混晶现象是导致钢板低温冲击性能不合的主要原因。将精轧终轧温度提高至890～900 ℃,改善了钢板组织形态,获得均匀的组织,提高了Q235D钢板低温冲击性能,满足了标准要求。     

PC钢绞线用82B线材生产工艺的探索与实践

介绍重钢PC钢绞线用82B线材的初次试制、炼钢、轧钢工艺参数的分析与制定,试制线材除抗拉强度指标偏低外,其他指标完成较好,可为今后批量生产82B线材提供技术指导。     

平整机延伸率控制系统

延伸率是平整工艺的重要参数，其控制好坏直接关系到产品冲压加工性能。本文主要介绍了延伸率控制系统工作原理，讨论了两种不同测量装置延伸率、轧制力之间的关系，并对其优缺点进行了比较。     

510MPa级汽车大梁钢带冷弯P字型管R角开裂原因分析

从化学成分、金相组织、生产工艺等方面对冷弯P字管R角开裂原因进行分析,找到影响开裂的主要因素,进而开展优化工作,为冷成型用汽车用钢工艺制度奠定基础,提高热轧原料卷冷加工成型性。     

冷轧薄板加工硬化指数及塑性应变比的测定及分析

测定重钢生产的St14／SPCE的n值、r值，对试验结果进行分析，研究n值、r值在整个应变区间的变化趋势。     

平整机延伸率控制系统

在平整机延伸率控制系统中，常用的测量装置是脉冲发生器和激光测速仪。其中激光测速仪的控制精度更高。     

压力容器用钢板ASTM A 387M Gr. 11 CL2的生产实践

介绍了重庆钢铁股份有限公司生产压力容器用ASTM A 387M Gr.11 CL2 24 mm钢板的生产工艺及实物性能。试验钢(/%:0.13C,0.56Si,0.56Mn,0.036Alt,0.005P,0.001S,1.02Cr,0.50Mo)300 mm×2010 mm铸坯粗轧开轧1000℃,中间坯厚度72 mm,精轧开轧880～940℃,精轧终轧850～870℃,层流冷却后690～710℃,空冷至室温后890～910℃正火,空冷至室温后650～670℃回火。实践表明,研发的该钢板各项性能指标均符合技术要求,且具有良好的低温冲击韧性,试验钢-40℃冲击功149～172 J。     

Q235D热轧钢板低温冲击性能不合原因分析及改进措施

针对重钢4 100 mm产线生产的厚度为16～25 mm Q235D热轧钢板低温冲击性能不合问题，通过对钢板化学成分、金相组织和轧制工艺进行分析，发现产生沿晶界呈连续带状分布的珠光体组织，并且同时伴随有混晶现象是导致钢板低温冲击性能不合的主要原因。将精轧终轧温度提高至890～900 ℃，改善了钢板组织形态，获得均匀的组织，提高了Q235D钢板低温冲击性能，满足了标准要求。     

210 t BOF-LF-RH-300 mm板坯CC流程高韧性Q420qE钢板的研发

为满足桥梁结构用Q420qE钢板抗拉强度Rm ≥540 MPa、-40℃Ⅴ型冲击功≥120 J的要求,通过采用0.05～0.11C,Nb-Ti微合金化成分设计以及深脱硫模式、LF+RH精炼和电磁搅拌等工艺,确保300 mm×2 010 mm铸坯质量良好.利用TMCP(thermomechanical control p...