激光打标软件中汉字字符的字形轮廓处理技术

研究了TrueType字体的字形轮廓提取技术和轮廓线消冗算法.分析了汉字字形轮廓线交叉的基本类型,设计了顶点遍历消冗算法,建立了其基本规则,并给出了消冗算法的处理流程.经过消冗处理的汉字消除了字形轮廓线交叉,可直接用于生成数控代码,符合激光打标工艺需要.     

基于Linux平台的电火花数控系统

分析了基于Linux平台的电火花数控系统软件结构,提出了数控系统软件在Linux内核态和用户态同时运行的设计方案。在这种方案中操作系统同时存在Linux内核和NC核两个内核,NC核完成数控系统的实时控制功能,可以抢占Linux内核和Linux进程的处理机时间。数控系统的外围软件由多个用户进程实现,仅在NC核放弃处理机时运行。这种机制可以满足电火花系统的实时响应要求,同时外围数控软件能够获得全面的Linux系统支持。     

脉冲电参数对混气电火花加工工艺性能的影响

根据混气电火花加工对混气加工装置的要求，介绍了混气电火花加工装置的原理及组成。利用该混气装置，进行了电参数对混气电火花加工性能影响的实验研究，并对其进行了分析。实验结果表明，脉冲宽度、峰值电流对混气电火花加工的影响不同于普通电火花加工，加工速度和表面粗糙度值随着脉宽和峰值电流的增大而减小。     

微细孔电火花加工设备及其加工实验研究

开发了一种电极丝辅助激振微细孔电火花加工设备,主要由微细电极丝伺服进给与导向模块、加工状态监测与控制模块、高频脉冲电源、微细电极丝辅助激振模块以及工作液循环系统等组成.采用拉拔微细钨丝作为工具电极,可加工直径100～300 μm的微孔及阵列微细孔.实验结果表明,使用直径0.07 mm的电极丝可连续稳定地进行阵列微孔的加工(孔径为100 μm,16×16阵列).加工使用的微细电极丝最小直径为50 μm.     

加工间隙内电解产物对微细电解加工的影响分析

微细电解加工时,由于间隙微小,生成的电解产物因难以从加工区域中移除而降低了加工速度甚至中断加工.为保证加工的持续进行,利用工具电极作间歇快速回退是移除间隙内的电解产物、更新电解液的有效途径之一.论文研究分析了间歇回退加工情况下电解产物移除速率对加工速度的影响,结果表明:加工速度并不随加工间隙的减小而单调增大,实际加工速度存在极限值(极大值).为兼顾加工效率和加工精度,应以与之对应的间隙值作为实际加工间隙.     

面向激光加工的数控自动编程系统的开发

为提高激光加工数控系统的编程效率，减少编程过程中的人为误差，开发了面向激光加工的图形交互自动编程系统。该系统利用AutoCAD的DXF文件获取图形几何信息，生成优化的激光加工轨迹，输出并校验数控代码，并可以进行加工轨迹的仿真。系统界面友好、工作可靠，具有较好的实用价值。