对接接头焊件批量缺陷空间位置的可视化

创建了对接接头焊件缺陷深度和偏移量的数学模型,确定了缺陷的空间位置.提出了对接接头焊缝轮廓线数学模型,实现了焊缝轮廓线的完美呈现.设计了对接接头焊件缺陷可视化界面,创建了对接接头焊件模型,导入了自动提取的对接接头焊件批量缺陷,实现了对接接头焊件批量缺陷的空间位置再现.介绍了焊件参数调整、可视角度调节和透明化设置等功能及实现方法,展示了可视化模型的三视图,可为对接接头焊件缺陷修补、焊接工艺制订、缺陷空间分布特征研究和结构完整性评价奠定良好基础.     

T形接头角焊缝中缺陷空间定位及分布特征

为实现T形接头焊件角焊缝中批量缺陷的空间定位及可视化,基于多视角成像方法,获取了焊件射线检测图像,并建立了T形接头焊件角焊缝中缺陷深度和偏移量的数学模型. 在射线检测图像缺陷分割的基础上,根据提出的缺陷自动对应准则和投影距离自动提取算法完成了焊件内部缺陷的空间位置数据自动提取,并实现了批量缺陷空间位置的可视化. 对焊件中自动提取的84个缺陷的空间位置数据进行了统计分析,获取了缺陷的空间分布特征. 试验结果表明,缺陷主要位于腹板中心线左侧,占总样本的73.8%;缺陷深度大多在[1.8 2.5] mm范围内,占总样本的85.7%,近86%的缺陷集中分布在翼板与腹板的结合面位置;缺陷半径在[0 0.51] mm范围内;缺陷沿焊缝纵向随机分布.     

双面T形焊件气孔缺陷空间定位模型无损伤验证方法研究

为了解决双面T形焊件气孔缺陷空间定位模型验证精度不理想的问题,提出一种该焊件的X射线检测图像模拟方法,获得该焊件的X射线检测模拟图像后,自动提取模拟图像中预设缺陷的空间位置数据,通过对比自动提取和预设的缺陷空间位置数据,实现该焊件气孔缺陷空间定位模型的无损伤验证.试验结果表明:该方法用于气孔缺陷空间定位模型的无损伤验证...     

薄壁壳体铸件石膏型熔模铸造工艺设计及优化

以薄壁壳体铸件为研究对象,根据壳体结构外形特征及性能要求,设计了石膏型熔模铸造工艺,并用View Cast模拟软件对铸造工艺进行数值模拟分析。结果表明,铸件上角厚大部位未得到充分的补缩,出现了缩孔、缩松缺陷。针对铸件缺陷产生的部位和大小进行了浇注系统优化,浇注位置从铸件一侧移到铸件中心位置,内浇口采用多点式分布。结果表明,采用优化方案后铸件的缩孔、缩松缺陷得到明显的控制和消除,生产出来的铸件性能优异。