水性环氧涂料影响因素研究

本文介绍了一份水性双组分环氧涂料配方,探究了分散剂以及活性粉料搭配对涂料性能的影响。最终分散剂优选湛新6208分散剂,活性粉料优选磷酸锌、钼酸锌、三聚磷酸铝和氧化锌的搭配体系,得到的水性环氧涂料综合性能优异。     

基于双旋杯工艺的水性3C1B复合涂层的研发

在3C1B(三涂一烘)的工艺下,通过树脂、助溶剂、颜料的合理搭配制备了一款水性双组分中涂和一款水性双组分底色漆,中涂采用旋杯喷涂,底色漆采用两遍旋杯的喷涂方式,该配套组合能够满足产品对于多种性能的要求.同时探究了在上述工艺条件下,漆膜厚度变化以及漆雾对漆膜外观的影响,结合抗紫外穿透测试,找出了施工的最佳膜厚.结果表明:...     

钢制储罐内壁环氧配套涂层的研究

分别研究了底漆固化剂以及面漆颜填料复配情况,结果发现底漆采用改性曼尼希碱固化剂,面漆选用白云母进行搭层,复配钛白、沉淀硫酸钡、硅微粉更好的满足了配套涂层的使用需求。本配套体系综合性能优异,各项指标均可满足SY/T 0319-2012《钢制储罐液体涂料内防腐层技术标准》的要求,涂料高固低粘,可以配合多种施工方式,具有广阔的发展前景。     

新型环保聚脲硅酸盐防腐涂层设计及性能表征

当前新型环保聚脲硅酸盐防腐涂层需在涂层有机-无机交联杂化理论、粒径分布及控制、反应工艺参数方面布局研究,可通过纳米材料或偶联剂的改性制备与无机防腐盐具有良好匹配性能的有机树脂,同时需解决涂层体系搭配、行业标准建立、产品成本控制等问题,以形成适用于不同领域重防腐的共性技术。     

水性聚脲纳米涂层在混凝土防护领域的应用

混凝土作为多孔的脆性材料在应用过程中易受到水、二氧化碳、氯离子、酸和油脂的腐蚀。水性聚脲纳米涂层已在化工混凝土防护领域大规模进行项目推广应用。本文重点分析水性聚脲纳米涂层应用于化工生化池、化工浓废池、化工仓库地坪、化工车间地坪以及实验室地坪等不同应用场合的案例,探究施工方式、处理方式对涂层性能的影响以及在不同化工混凝土防护领域应用时涂层的性能优势。     

水性聚脲纳米涂层在金属重防腐领域施工应用分析

环保税全面实施,传统溶剂型防腐涂料已不能适应国内新形势的要求。水性工业涂料如何提高产品性能、优化产品涂装、拓展应用范围等成为行业难题。水性聚脲纳米重防腐涂料已在化工重防腐管廊项目等8个项目推广应用。本文重点以案例分析水性聚脲纳米涂层应用于新建化工金属管廊、二次维修金属管廊、金属釜外壁、金属釜内壁等工况环境,探究不同施工方式、处理方式对涂层性能的影响,应用于案例的涂层的防腐防护性能表现突出。     

环保型高固含低表面处理容忍性环氧涂层的制备及其性能

为了满足钢结构设备表面的维修需要,制备了高固含低表面处理容忍性环氧涂层,并分别讨论了树脂含量、固化剂种类以及复配颜填料对于所制备涂层性能的影响。结果表明：采用最优配方(A组分中环氧树脂质量分数为25%,改性曼尼希碱为固化剂,磷酸锌、氧化锌、三聚磷酸铝、钼酸锌、复合铁钛粉复配体系为颜填料)制备的涂料具有较好的流动性和润湿性,在低表面处理基材上即可使用,成膜后涂层的防腐蚀性能优异。     

高固体分低腐蚀蔓延环氧底漆的研究

为了延长涂层的使用寿命,改善涂层被划伤后因水分子渗入、涂层附着力降低而导致的腐蚀蔓延情况,选用环氧树脂、固化剂、活性粉料、附着力促进剂及其他助剂制备了一种高固体分、低腐蚀蔓延的环氧底漆。分别讨论了固化剂、活性粉料及附着力促进剂对漆膜耐蚀性的影响,结果发现采用改性曼尼希碱固化剂,以6%磷酸锌、6%氧化锌、3%三聚磷酸铝和1%钼酸锌复配作为活性粉料,并且在加入0.5%附着力促进剂的情况下所制备的底漆的固含量达到80%以上,斯托默黏度仅95 KU,有利于施工。经中性盐雾试验120 h后,其漆膜的划线单侧腐蚀≤1 mm,1 032 h后的腐蚀宽度约为1.26 mm,腐蚀蔓延水平较低。