表面渗层和CrNiMo涂层材料的露点腐蚀*

基于我国电站锅炉排烟温度普遍偏高、烟气深度冷却利用过程中存在露点腐蚀的现状,文中以耐露点腐蚀材料316L钢作为对比材料,选取普通碳钢进行表面热喷涂和表面渗镍处理后在1000MW机组的锅炉上进行实炉露点腐蚀试验。结果表明:材料的腐蚀层厚度随壁面温度升高而减小;在40～60℃的金属壁面温度范围内,碳钢表面CrNiMo涂层和渗镍层因表面缺陷导致涂层严重腐蚀;在70～90℃的金属壁面温度范围内,腐蚀层厚度随温度变化趋于平稳,表面渗层材料具有和316L钢相当的耐露点腐蚀能力,碳钢表面喷涂CrNiMo耐腐蚀性能更为优越,3种材料均能满足火电厂烟气深度冷却利用的露点腐蚀性环境。     

KPAACP优化技术在汽包水位控制中的应用

介绍了张家口发电厂4号机组汽包水位控制系统改造的情况;分析了机组给水系统控制原理及存在的问题,应用 KPAACP优化控制策略,提出了解决汽包水位自动控制优化方案;对策略在DCS系统中的实施进行了简单说明.最后指出了项目改造后的问题和建议.     

烟气深度冷却系统在1000 MW超超临界机组的应用

为了充分利用烟气余热加热凝结水,降低烟气温度,达到降低飞灰比电阻以提高电除尘器的除尘效率的目的,实现电除尘器“低温除尘增效”,同时提高锅炉效率,降低机组热耗和发电煤耗.在某1 000MW机组锅炉空气预热器出口与电除尘器入口烟道内设计、加装烟气余热利用回收装置.实践表明：加装烟气深度冷却装置后,电除尘器的除尘效率提高0.1％,脱硫水耗明显降低,机组供电煤耗显著下降.     

凝泵电动机采用变频调速的控制策略

简要介绍了 6号机 (3 0 0 MW机组 )进行凝结水泵系统变频改造的方案 ,通过分析机组供水和冷却系统 ,提出了解决除氧器水位自动控制、两台凝结泵的联锁保护及其相关问题的控制策略 ,以及对在 DCS系统中的实施进行了说明 ,并对该项目改造后存在的问题提出了若干建议。     

二次再热锅炉的技术发展及优化

二次再热技术能够进一步提高机组的热效率。国外从20世纪50年代开始发展二次再热机组,但蒸汽参数较低。国内从2009年开始进行二次再热锅炉的研发,起步晚且蒸汽参数高,存在一定的技术难度。经过近10年的发展,国内二次再热锅炉技术得到很好的工程验证,且进行了一定的优化改进,取得较好的效果。     

哈汽-东芝1000MW超超临界汽轮机中压转子冷却系统优化

针对哈汽一东芝1000MW超超临界汽轮机中压转子冷却系统运行中出现的问题,分析了中压转子冷却初参数变化对冷却效果的影响。通过对该中压转子冷却系统进行的优化改进,提高了机组可靠性和运行效率。     

大型火力发电厂数字化应急管理系统研究

结合大唐集团公司安全生产“十四五”规划和某下级公司目前正在开展的智慧电厂建设,在深入分析国内火力发电厂数字化应急管理体系建设的基础上,提出构建数字化应急管理系统,推进公司应急指挥中心建设,提升应急管理能力。