6061铝合金超声波焊接接头组织与性能研究

采用超声波焊接方法对0.3mm厚的6061铝合金进行焊接,焊后利用光学显微镜和扫描电镜对焊接接头组织和表面形貌进行分析,重点研究了试样表面处理、焊接时间及焊接压力对焊后铝合金剥离强度和硬度的影响.结果表明:在焊接时间120ms,焊接压力17.5 MPa下,表面加乙醇处理的试样剥离力最高达到136.478N,硬度53.9HV;同时,焊缝平整规则,界面结合良好.     

钛合金Ti6Al4V超声波焊接研究

结合超声波金属焊接方法的特性和钛合金的焊接性分析,得出超声波金属焊接方法极其适用于钛合金薄片的焊接;通过扫描电镜观察和撕裂试验,对Ti6Al4V钛合金在不同焊接工艺参数下的焊接接头的横断面形貌及其力学性能进行了分析.结果表明:随着焊接时间的增长(即焊接能量的增大)接头横断面的削减程度增大,焊接时间是焊件质量的决定性因素;在1144.53N的静压力下Ti6Al4V钛合金的最佳焊接时间为125ms,其界面结合强度最高.     

超声波焊接制备功能梯度材料

采用超声波焊接的方法成功制备了功能梯度材料,它具有简便、环保、快速成型的特点.实验以铝合金6061、3003、纯钛、钛合金Ti-6Al-4V和纯镍为材料,利用超声波焊接方法制备Al/Ti/Ni功能梯度材料.通过金相显微分析、显微硬度分析、EDS分析对其焊接界面的微观结构、显微硬度、焊缝原子扩散程度进行测试和表征.结果表...     

超声波金属焊接的研究现状与展望

超声波金属焊接的节能、环保、操作方便等突出优点,越来越受到人们的重视。超声波金属的焊接已广泛应用在众多领域。本文简单介绍了超声波金属焊接基本原理和优缺点。概述了超声波金属焊接的国内外发展现状。并对超声波金属焊接的发展前景做了具体的展望。     

基于状态空间模型的管路结构损伤识别系统

为避免管路系统事故发生，对管路系统的服役情况进行实时监测，以期及时发现装置结构隐患。本研究采用状态空间模型，以某高压蒸汽管路系统为研究对象，开发了一个科学、有效的损伤识别监测系统，基于振动信号检测管路系统中的失效与故障，全面地掌握管路系统的健康状态并进行预警。研究结果表明，在某些特殊情况下，系统能够很快予以调研且实时的输出监测信息，测试平均响应时间4.436 s与损伤识别准确率80%分别满足设计要求的响应时间小于20 s以及准确率大于70%,且由于基础理论和结构的适应性，该系统适用于各种类型的管道，并且可以针对一种或多种失效模式，具备较强的应用价值。