多次孕育处理在球墨铸铁管离心铸造中的应用

在离心铸造球墨铸铁管生产中，为防止共晶渗碳体析出，改善球化，增加石墨球数，提高力学性能，采用了三次孕育：（1）包内孕育；（2）浇注时随流孕育；（3）型内孕育。取得了较好的孕育效果。     

Al-7Zn-3Mg直冷铸坯对刮水器的热力响应研究

建立了工业熔铸Al-7Zn-3Mg变形铝合金扁锭的三维数值模型。模拟研究了刮水器安装位置对铸坯热场和应力场的影响,并应用Clyne-Davies热裂模型计算和评估了铸坯的热裂敏感性。结果表明,刮水器置于结晶结束面底部附近时,其对宏观偏析和热裂倾向的影响很小;当刮水器上移至液穴底部附近时,铸坯的宏观偏析和热裂倾向显著提高。为了抑制宏观偏析和热裂,应将刮水器置于液穴底部以下约10cm处。与此相反,铸坯热应力随刮水器安装位置的上升而降低。另外,还研究了一种新型的阶梯形刮水器。结果表明,与传统的平面刮水器相比,在不导致宏观偏析和热裂倾向的前提下,铸坯的最大主应力下降了4.5MPa。     

球墨铸铁件的补缩

结合铸造生产实践,总结了几种行之有效的球墨铸铁件补缩方法,分析了一种有效冷冒口的作用机制,指出树脂砂芯在金属液的热作用下产生的大量气体进入冒口,对其中的金属液进行了物理搅拌,并与其发生放热化学反应,推迟了冒口颈及冒口本体的凝固进程;当厚大热节存在于铸件最高处时,冷铁和冒口并用是既经济又有效的工艺方法。     

高强铝合金叠层材料高温复合变形行为研究

采用Gleeble-3500热模拟试验机通过压缩复合变形制备了705/706铝合金叠层材料,研究了705和706两种铝合金在温度为573~773K,应变速率为0.01~10s~(-1)条件下的流变行为,并建立了复合变形的应力-应变本构方程和加工图。结果表明,705和706铝合金在压缩复合变形过程中,其流变应力随着变形温度的升高而减小,随应变速率的增加而增大,流变应力达到峰值后曲线呈现稳态流变特征,具有正应变速率敏感性。复合变形的平均变形激活能为147.2kJ/mol,与单一的Al-7.0Zn-2.9Mg合金相比更容易发生塑性变形。不同应变量的加工图显示两种合金在高温压缩复合变形时安全区域主要存在于高温、中等应变量和低应变速率的条件下,较合适的加工条件是道次应变量为0.2~0.4,变形温度为723~748K,应变速率为0.1~0.01s~(-1)。     

均匀化退火对高Mn含量AA3003铝合金析出行为和组织演变的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、电导率测试和力学性能测试等方法研究了均匀化退火处理对高Mn含量AA3003改性合金的析出行为和显微组织的影响。结果表明:在均匀化退火升温阶段,析出相经历了形核、较高温度下长大及部分回溶过程,600℃保温阶段主要发生了析出相的长大粗化;均匀化退火升温速率越快,保温结束后析出相的尺寸越大,析出相数目越少。复合板钎焊前后的力学性能的变化是由于高Mn含量AA3003改性合金的析出强化和细晶强化共同作用的结果;均匀化退火升温速率对钎焊前复合板料的力学性能影响不大,但升温速率越快,晶粒尺寸越小,钎焊后的强度越高。     

粗旦涤纶POY侧吹风纺丝生产线的设备改造及工艺调整

介绍了将粗旦涤纶POY侧吹风纺丝生产线改造为环吹风纺丝生产线,对空调、油剂管道、热媒管道、熔体输送管道、组件、第二网络器等进行技术改造,并选择合适的工艺参数,成功生产出满卷率高、断头少、后加工性能稳定的134dtex/144f涤纶细旦POY产品。     

SiO_2粒度对铜基摩擦材料摩擦性能的影响

采用粉末冶金技术制备了铜-石墨-SiO2烧结材料,利用销-盘式摩擦试验机,在摩擦速度为7.8～47.1 m/s时,研究了SiO2粒度与材料摩擦性能的关系。结果表明,随着SiO2粒度的提高,摩擦系数变化不明显,磨损率降低。