浅析前处理电泳线液体滤袋使用选择

介绍了奇瑞某涂装线过滤设备配置,阐述了电泳颗粒缺陷的种类,介绍了涂装行业前处理电泳线液体过滤袋的材料材质、过滤精度、溶污能力及针对颗粒缺陷的改进方法。     

包钢无缝厂φ159钢管轧制管理系统分析

计算机辅助轧制系统(Computer Aided Rolling Technology Application,CARTA)是一种针对钢管热轧系统执行机构的生产控制系统,主要应用在穿孔机、连轧机、张减机上,利用现代化的实时运算技术,对钢管热轧线上的各个主机进行优化控制,它将生产过程控制和质量控制结合到生产计划中,能够极大的提高钢管的成材率。主要介绍了CARTA系统的系统模块构成和数据流程,重点讲述了张减机的控制实施方法以及效果。     

Mini-MPM连轧管机组204mm系列孔型开发

为进一步优化Ф180mmMini-MPM连轧管机组的产品结构,在该机组原有的Ф180mm和Ф270mm管坯之间新增使用Ф210mm管坯,并为机组配套开发出204mm系列孔型。介绍了新孔型开发的思路及设计过程。近1年的生产运行及批量生产情况表明:Ф210mm管坯的生产工艺已经稳定,轧制产品的尺寸精度和内外表面质量均满足合同需求,204mm系列孔型开发成功。     

牛油石灰自动涂覆装置的设计

在冷拔钢管生产过程中,随着企业降低劳动者工作强度、避免环境污染的要求越来越高,传统的人工涂覆牛油石灰润滑剂的方式越来越不符合时代的要求,有必要进行自动涂覆装置的设计。文章介绍了一种牛油石灰润滑剂自动涂覆装置的功能、实现方法及设计特点。     

包钢Φ460mm三辊连轧管机组的工艺装备特点

介绍了包钢新建的Φ460mm三辊连轧管机组的产品规格、工艺流程及其设备配置方面的特点:在线设置了液压夹钳式管坯热定心机,脱管与定(减)径间采用定位块式升降辊道,在芯棒循环区增加芯棒检查台,以及采用溴化锂余热利用装置等。上述技术改进在三辊连轧管机组的产品质量提高、设备故障率降低,节省企业投资,减少环境污染等方面成效显著。     

CARTA系统在无缝钢管生产线的应用

文章介绍了在无缝管生产过程中,如何合理使用CARTA系统的在线工艺参数调整功能,以提高产品的壁厚精度,消除管子的管端增厚现象,进而提高产品质量和产品成材率。     

MPM连轧机三段式芯棒应用分析

文章根据工况计算三段式芯棒各段长度,并针对三段式芯棒和一段式可掉头芯棒在使用过程中,同样工艺环境下分析他们的使用寿命、钢管质量、连轧机工艺参数以及成本对比,最终确定三段式芯棒在本套机组使用的合理性。     

MPM连轧机芯棒限动速度制度的探讨

芯棒是限动芯棒连轧钢管机组中最重要的热变形工具,其使用效果决定着钢管生产成本的高低.通过分析限动速度与芯棒预插入行程、芯棒规格和芯棒调头使用之间的关系,合理选用芯棒的限动速度,以保证连轧工艺的稳定可靠,生产出高精度的产品,提高芯棒的使用寿命.     

考虑库存信息的钢管批量计划优化算法

在考虑库存信息的基础上对钢管批量计划优化问题进行研究,建立了批量计划轧制位置与垛位钢坯多对多关系的批量计划模型,实现对倒垛次数的优化。结合问题特征,设计了一种基于钢坯连续倒垛的两阶段批量计划优化算法：第1阶段,确定当前最优钢坯,进而搜索同垛位上的下层钢坯,匹配最佳的连续轧制钢坯;第2阶段,针对每个轧制位置搜索垛位上的连续轧制钢坯,改进第1阶段的解。通过基于实际生产数据的实验验证,相对经典启发式算法,倒垛次数显著降低,算法和模型是可行且有效的。