铸态球墨铸铁动力转向器壳体的生产(摘要)

介绍生产铸态铁素体球铁的实践经验：原材料为安阳钢厂Ｚ１８生铁，包头稀土一厂的ＦｅＳｉＭｇ８ＲＥ７球化剂，山西安泽焦炭（固定碳＞８０％，Ｓ＜０，６％）。球化处理采用冲入法。采用７５ＳｉＦｅ包内孕育（加入量为０４％～０．９％）和随流孕育（加入量为０．１％～０．３％）。基尔试块力学性能达到ＱＴ４５０－１０和ＱＴ５００－７的要求。铸态球墨铸铁动力转向器壳体的生产(摘要)@李福贵$辉县市汽配厂!453600@吴继胜$辉县市汽配厂!453600     

模样放大率与模样负数

模样放大率是指根据铸件图纸制作模样时，模样相对铸件图纸放大的百分数，其值为模样尺寸与铸件图纸尺寸之差除以铸件图纸尺寸的百分数。模样负数是指为抵消铸件凝固过程中，因石墨化膨胀而使铸件外凸变形，在模样上相应减去的尺寸。     

薄壁球墨铸铁小件生产技术

薄壁小件是指壁厚在 4～ 15mm ,模数 <0 .8cm ,质量 <2 0kg ,结构均匀或有孤立热节的铸件。对薄壁球铁小件 ,生产中可以通过控制化学成分 ,球化、孕育工艺 ,防止产生白口及碳化物 ,提高球化级别 ;通过强化浇注系统充填与补缩 ,并配合冷铁、溢流技术防止铸件冷隔、浇不足、气孔、夹渣等充填性缺陷 ,消除铸件热节、浇口根、冒口根的缩孔、缩松等收缩缺陷     

GGG40高韧性球墨铸铁小件垂直线造型和材料工艺的研究

材料牌号为GGG40的球墨铸铁铸件，验收时要求从铸件本体不同热节位置截取的4个试棒同时满足延伸率≥17%。因铸件内部微小的缩松、冷却条件、化学成份等多方面都会影响铸件本体材质验收要求。在垂直线造型工艺浇注系统设计中，运用均衡凝固理论解决铸件多处热节的缩松；研究适合产品的硅固溶铁素体球墨铸铁，低碳高硅的球墨铸铁成份范围，最终实现产品在垂直线造型条件下球墨铸铁小件本体力学性能的验收要求，并实现批量供货。     

呋喃树脂自硬砂使用过程中几个问题的讨论

介绍采用树脂砂工艺在生产中常遇到的几种铸造缺陷及其防止措施 ,分析降低树脂砂中粘结剂加入量的可行性 ,以及降低砂用量的意义。     

高强度高韧性ADI球墨铸铁缸体铸件的生产

介绍了高强度、高韧性ADI球墨铸铁的生产工艺;其机械性能为σb≥1000MPa;δ＞9%;aK＞121J/cm2;HB260～340.