Fe-Ti-N合金α相区淬火的S-I交互内耗峰

四种不同Ti浓度的Fe-Ti合金,加氮到N/Ti>1之后,发现有两个内耗峰,并且随氮浓度之增加而同时升高。20℃处的峰是氮的Snoek峰,160℃附近的是s-i峰。s-i峰的峰高和Ti浓度成线性关系,表明起峰的反应只涉及孤立的Ti原子,与Ti-Ti原子对或杂质原子团都无关系。提出了产生s-i峰的二种缺陷中心——Ti-N对缺陷和N-Ti-N仨缺陷——的模型(图7)。氮占Ti位就构成对缺陷,其中的Ti,N原子亲和力很强,只要合金中尚存有自由Ti原子,就不可能存有自由氮原子,因此N/Ti≤1以下,不会出现Snoek峰或s-i峰。N/Ti>1之后,多余氮原子要在对缺陷的OⅡ位和T_3位之间以约1:10的比例进行分配,直到绝大部分的对缺陷转化为仨缺陷。N/Ti(?)2以后,几乎所有的多余氮都进入了仨缺陷的OⅡ位,此时s-i峰的弛豫强度突然增加10倍。淬火时冻结在α-Fe基体中的过饱和氮、要扩散到OⅡ位(扩散距离～10(?)),以期达到室温下的再分配,因此引起Snoek峰室温下的迅速衰减。s-i峰的形状,只取决于多余氮的浓度,与淬火温度、冷却速度无关。     

氧化铁还原的速率

用木炭还原沸腾钢铁鳞,可获得含铁>98.5%,适合于粉末冶金用的优质铁粉.在1000℃左右的还原过程中,在金属铁出现之前,在数分钟内Fe_2O_3和Fe_3O_4几乎都已全部还原成浮士体,但后者还原成金属铁的阶段,则须经历数十分钟之久,因此后一阶段便成为还原过程中控制的一步.在浮士体还原成金属铁的阶段,所生成的多孔性金属铁并不阻碍气相的扩散;还原的速率由浮士休-金属铁相界面的表面反应所控制,而表面反应的速率则受CO的生长速率所限制。浮士体表面的金属铁层成长所需的激活能约为57000卡/克分于,与用固体碳发生CO的反应所需的激活能相同。实验的结果更指出,不同温度下浮士体还原速率个同的原因,是由温度对CO发生速率的影响所引起。     

THE SUBSTITUTIONAL-INTERSTITIAL INTERACTION PEAK IN Fe-Ti-N SYSTEM QUENCHED FROM α-PHASE REGION

四种不同Ti浓度的Fe-Ti合金,加氮到N/Ti>1之后,发现有两个内耗峰,并且随氮浓度之增加而同时升高。20℃处的峰是氮的Snoek峰,160℃附近的是s-i峰。s-i峰的峰高和Ti浓度成线性关系,表明起峰的反应只涉及孤立的Ti原子,与Ti-Ti原子对或杂质原子团都无关系。 提出了产生s-i峰的二种缺陷中心——Ti-N对缺陷和N-Ti-N仨缺陷——的模型(图7)。氮占Ti位就构成对缺陷,其中的Ti,N原子亲和力很强,只要合金中尚存有自由Ti原子,就不可能存有自由氮原子,因此N/Ti≤1以下,不会出现Snoek峰或s-i峰。N/Ti>1之后,多余氮原子要在对缺陷的OⅡ位和T_3位之间以约1:10的比例进行分配,直到绝大部分的对缺陷转化为仨缺陷。N/Ti(?)2以后,几乎所有的多余氮都进入了仨缺陷的OⅡ位,此时s-i峰的弛豫强度突然增加10倍。 淬火时冻结在α-Fe基体中的过饱和氮、要扩散到OⅡ位(扩散距离～10(?)),以期达到室温下的再分配,因此引起Snoek峰室温下的迅速衰减。s-i峰的形状,只取决于多余氮的浓度,与淬火温度、冷却速度无关。     

PROPERTIES OF IRON-GRAPHITE POROUS BEARINGS

<正> 目前各国广泛应用的合油轴承有两种:即青铜-石墨、铁-石墨含油轴承.后者生产成本低,强度高,磨损小,能承担较大的荷重,但其抗卡性及耐腐蚀性能不如青铜-石墨含油轴承.铁-石墨合油轴承所用的铁粉,一般都用还原法制取,纯度只要求含铁量>92%.制造这种铁粉的原料极为泛,如高品位的铁矿和铁鳞、酸浸沉坭、黄铁矿渣等工叶废料,都可利用.轴承中所需加入的石墨量,往往随所要求的机械性能和铁粉纯度的不同而有所差别,但通常保持在6%以下.由于铁粉纯度和石墨含量的不同,文献中对铁-石墨含油轴承性能的数据,差别亦很大,合油25%容积的铁-石墨轴承的许可使用PV值,在无油补充的情况下,一般不超过25千克/厘米~2·米/秒,在有油补充的情况下,不应超过100千克/厘米~2·米/秒.     

THE RATE OF IRON OXIDE REDUCTION WITH CHARCOAL

用木炭还原沸腾钢铁鳞,可获得含铁>98.5%,适合于粉末冶金用的优质铁粉.在1000℃左右的还原过程中,在金属铁出现之前,在数分钟内Fe_2O_3和Fe_3O_4几乎都已全部还原成浮士体,但后者还原成金属铁的阶段,则须经历数十分钟之久,因此后一阶段便成为还原过程中控制的一步.在浮士体还原成金属铁的阶段,所生成的多孔性金属铁并不阻碍气相的扩散;还原的速率由浮士休-金属铁相界面的表面反应所控制,而表面反应的速率则受CO的生长速率所限制。浮士体表面的金属铁层成长所需的激活能约为57000卡/克分于,与用固体碳发生CO的反应所需的激活能相同。实验的结果更指出,不同温度下浮士体还原速率个同的原因,是由温度对CO发生速率的影响所引起。     

用木炭还原法从沸腾钢铁鳞制造铁粉

一、引言粉末冶金中所用的金属粉末,用途最广而用量最大的首推铁粉,举凡铁基含油轴承、过滤器、密致的机械零件、粉铁心及有机合成的触媒等,往往以铁粉为主要原料。铁粉的装备方法不外下列五种:一、还原法,二、电解法,三、羰基法,四、喷雾法,五、机械粉碎法。其中以电解法的成本较高,因此用途受到一定的限制,还原法是目前应用得最广泛的方法。还原法的优点是:可以利用工业废料如铁磷及酸浸沉泥或高品位的铁矿等作为原料。氧化铁很脆,破碎容易,工业上便可从控制氧化铁的粗细来控制铁粉的粒度。还原铁粉柔     

铁-石墨含油轴承的性能

目前各国广泛应用的合油轴承有两种:即青铜-石墨、铁-石墨含油轴承.后者生产成本低,强度高,磨损小,能承担较大的荷重,但其抗卡性及耐腐蚀性能不如青铜-石墨含油轴承.铁-石墨合油轴承所用的铁粉,一般都用还原法制取,纯度只要求含铁量>92%.制造这种铁粉的原料极为泛,如高品位的铁矿和铁鳞、酸浸沉坭、黄铁矿渣等工叶废料,都可利用.轴承中所需加入的石墨量,往往随所要求的机械性能和铁粉纯度的不同而有所差别,但通常保持在6%以下.由于铁粉纯度和石墨含量的不同,文献中对铁-石墨含油轴承性能的数据,差别亦很大,合油25%容积的铁-石墨轴承的许可使用PV值,在无油补充的情况下,一般不超过25千克/厘米~2·米/秒,在有油补充的情况下,不应超过100千克/厘米~2·米/秒.