液压系统设计与试验的虚拟样机技术

本文在介绍了虚拟样机技术的基础上，分析和阐述了开发具有虚拟样机功能的液压系统设计与试验软件的模型。     

液压系统虚拟样机设计平台的研究

将虚拟样机技术应用到液压设备的设计中，研究和开发了液压设备虚拟样机设计平台，并在攀钢冷轧伺服油缸的试验台虚拟样机设计中得到检验。     

夹送矫直机下矫直辊升降液压系统的故障诊断

在中冶南方为某不锈钢公司设计的一条16mm厚的不锈钢热轧酸洗退火机组上,入口夹送矫直机的下矫直辊在打开位时出现持续缓慢上升的故障现象,针对该现象,在现场对夹送矫直机的液压控制回路进行了故障诊断,逐步排除了液压回路的设计和制造原因,得出造成该故障是由于其液压回路中减压阀的控制口与P口相串通的原因,从而彻底解决了该故障。     

滚筒式飞剪设计计算和分析

滚筒式飞剪是冷轧带钢生产线的关键设备,以土耳其某钢厂镀锌线为契机,在吸收平直剪刃、螺旋线剪刃优点的基础上,完成了优化的斜直剪刃形式的滚筒式飞剪设计,实现了对薄规格带钢的剪切。主要介绍了斜直剪刃倾角的设计原则,以及剪切力、电机速度和功率的计算方法。与螺旋线剪刃相比,斜直剪刃的剪刃间隙不那么均匀,但也呈现一定规律,可以通过对滚筒上剪刃槽进行修磨来实现剪刃间隙的均匀,进而实现对薄带钢的剪切。在满足结构设计要求的前提下,增大剪刃倾角可以降低剪切力,进而降低电机功率。设计时采用柯洛辽夫公式计算剪切力,其中剪切面积利用三维软件测算。电机需要克服剪切力和滚筒转动惯量,其中剪切力与剪刃倾角成正比,转动惯量与机组速度的三次方成正比。斜直剪刃滚筒式飞剪设计方案在实际生产中得到验证,满足了生产要求。     

液压拉深机压边力控制的实现

液压拉深机正朝着极限拉深格智能控制方面发展，而液压拉深机的位置控制和压边力控制是关键因素。文章主要对压边力控制采用积分分离PID控制算法进行研究。实验证明，采用此方法，压达力能较好地满足控制精度要求。     

高炉无钟炉顶设备故障处理方法

叙述了几起无钟炉顶设备典型故障的处理方法和技巧，它适应现场条件，简单，有效，可靠。     

中南地区玉米储藏全流程工艺探索

在冬季机械通风、夏季空调控温的基础上,配合使用气调储藏和谷物冷却技术,使仓内全年平均粮温控制在18℃以下,延缓了玉米脂肪酸值上升,实现全年免熏蒸和有利于保证玉米品质的储藏保管.     

风管空调制冷控温储藏稻谷试验

根据仓房隔热性能、控温要求,选择合理制冷量的空调,利用风管空调制冷为主要控温手段,并结合压盖密闭及屋顶隔热等措施,对稻谷储藏进行控温储粮试验,结果表明,能满足安全、经济和延缓品质劣变的储粮目标,有利于保持储粮品质及水分,抑制虫霉的孽生,降低储粮损失.     

50W470硅钢酸洗行为及高效酸洗措施研究

针对硅钢酸洗难度大,酸洗效率远低于碳钢,且酸洗后板面存在局部氧化铁皮残留及白度值较低的问题,以50W470硅钢为研究对象,基于SEM、金相显微镜等手段,表征了其氧化铁皮形貌,利用酸洗试验研究了其酸洗行为,分析了氧化铁皮的成因、酸洗历程及电化学特性。与热轧普碳钢不同,50W470硅钢氧化铁皮主要由外层赤铁矿及内层FeO、SiO₂以及两者产物Fe₂SiO₄构成,其酸洗动力为化学溶解与H₂剥离,即难酸洗氧化物借助基体及底层氧化铁皮溶解松动后,在H₂膨胀压的作用下剥离。其酸洗分为两阶段,第1阶段为表层赤铁矿剥离,第2阶段为基体及底层氧化层溶解剥离。试验结果表明：采取板带升温去除赤铁矿层和提升溶液氧化性去除Fe₂SiO₄两种措施可提高硅钢酸洗效率。     

热轧SPHC带钢酸洗行为及其高效酸洗工艺研究

冷轧带钢产品的表面质量主要取决于热轧原料的酸洗质量。针对常规热轧(HR)工艺、CSP工艺及ESP工艺生产的热轧SPHC带钢,对其表面氧化铁皮结构及其酸洗历程进行了对比分析研究;在上述基础上,指出缩短孕育期,使带钢快速进入氧化铁皮大面积剥离阶段是提高酸洗效率的关键,提出了热轧SPHC带钢预升温酸洗工艺,并进行了带钢升温、未升温酸洗试验以验证酸洗效果。结果表明:HR带钢、CSP带钢、ESP带钢表面氧化铁皮均由外层的Fe₃O₄和内层为的FeO组成,前两者氧化铁皮厚度约为6~8 μm,ESP带钢表面氧化铁皮两层之间有较为明显的间隙,总平均厚度约为18 μm。3种热轧带钢的酸洗曲线呈现相同的变化趋势,酸洗效率随着酸液温度及紊流度的提高而提高,且在低温和低雷诺系数下增幅明显。HR带钢与ESP带钢的酸洗曲线接近,相对于前两者,CSP带钢的酸洗效率更高、更易酸洗。热轧SPHC带钢氧化铁皮去除符合S型曲线,经历孕育期,加速期和平稳期的时长的占比分别为40%、40%及20%。板带预升温酸洗工艺实施简单,可使表层难酸洗氧化铁皮快速剥离,缩短酸洗时间约50%,显著提高了酸洗效率。