一个在线检测和信息管理集成网络系统

结合金川公司第一冶炼厂熔炼车间矿热电炉一转炉－渣贫化电炉的炼镍生产工艺,开发了该车间工艺参数在线检测和信息管理集成网络机控制系统,该系统充分利用熔炼车间计算机网络系统提供的工艺参数检测数据,以图表和曲线方式对其进行统计分析、趋势分析、生产状况和生产现状检查等。     

金川16500KVA矿热电炉自焙电极电热分布的计算机仿真

本研究以物理—数学手段对金川炼镍电炉的自焙电极进行了电、热解析与计算机仿真,探讨了各种设计参数、电气制度、操作条件对电极电、热场及焙烧过程的影响,为寻求最佳的电极设计方案和焙烧制度、减少电极事故、稳定生产、节约能耗提供了科学依据和计算方法。     

矩形六电极矿热电炉电特性的试验研究

通过模型试验研究了矩形六电极矿热电炉熔池的电压,电流及功率分布特点,探讨了加料方法、渣层深度、电极插入深度及电炉尺寸等对熔池电分布的影响,并用计算机将试验数据绘制成直观的图形。所得结果对矿热电炉的设计与操作提供了理论依据。     

热喷涂可磨耗涂层的三维显微结构

采用超音速火焰喷涂和大气等离子喷涂在高温合金表面制备由金属粘结层NiCoCrAlYTa和陶瓷面层Dy₂O₃稳定的ZrO₂组成的可磨耗涂层,利用X射线显微镜（XRM）对涂层三维微观结构进行表征,结合扫描电子显微镜对经高温后的涂层孔隙、界面及裂纹演变进行研究。结果表明：在1100 ℃高温氧化条件下,随着氧化时间增加,粘结层中的富Ta相逐渐溶解并向晶界扩散,60 h后Ta元素完全固溶;粘结层/面层界面处形成双氧化层,由较致密均匀的氧化铝内层和混合氧化物外层构成;涂层的剥落失效主要由涂层中的裂纹缺陷导致,其在高温下优先沿界面、贯穿孔隙扩展。     

铸铁阀门的粉末涂层工艺探讨

探讨了水系统用铸铁阀门和铸铁管道配件的功能性防护涂层的现状、材料和工艺。     

热喷涂工艺对NiCrFeAl/hBN复合涂层性能的影响

为提升氧乙炔火焰喷涂NiCrFeAl/hBN复合涂层的力学性能,对氧乙炔火焰喷涂的氧燃比、喷枪速度及喷涂间距等3个主要参数,采用L₉(3⁴)正交试验方法,以涂层的表面洛氏硬度和结合强度性能为主要判定指标分析了不同工艺参数的影响主次关系,对最优工艺制备涂层性能进行了验证。结果表明,喷涂间距是影响涂层性能的主要因素,最优工艺参数为氧燃比(O₂/C₂H₂)26/20,枪速600 mm/s,间距12 mm,涂层内部组织更为均匀、熔融结合较好,表面平整、未熔颗粒较少,涂层平均结合强度高达10.3 MPa,表面平均洛氏硬度为54.9 HR15Y。     

小型气动微震造型机在小型铸造厂的应用

介绍一种适用于小型铸造企业的造型设备，为铸造厂提供一个投资小、见效快的工艺改进方案。     

无铅锡青铜铸件气缩孔缺陷的防止对策

无铅锡青铜具有无毒环保、耐蚀性好、强度高等优点,近年来倍受现代给水、医疗、化工等行业的青睐和推崇[1~3]。但无铅锡青铜气孔、缩孔缺陷倾向大,气密性差,尤其是较大断面的产品铸造难度更大。因此,生产成本高已成为无铅锡青铜发展和应用的一大瓶颈。较为典型的铸件船用截止阀阀瓣见图1,轮廓尺寸200 mm×250 mm,最大断面内切圆直径φ90 mm,材质为ZCuSn10Zn2。生产中铸件常常出现疏松、气孔等缺陷,气密性测试合格率低。1铸造性能图1 ZCuSn10Zn2锡青铜阀瓣锡青铜有很强的枝晶偏析和反偏析现象,常在铸件表面渗出许多灰白色颗粒(富锡分泌物…     

利用流变铸造和慢压射技术改善复杂结构压铸件气密性能

介绍一种改善复杂结构压铸件气密性能的新工艺,内容包括流变铸造和慢压射技术。主要围绕合金制浆和压铸初始阶段,对合金含气量、固相分数等相关影响铸件气密性能的主要因素加以阻止和控制;同时对其它常规的工艺设计和操作,不但要严格遵守执行,还应相互协调相互补充,如压力分配、内浇道喷射倾向、排泄系统充分条件等,以实现铸件气密性能的根本改善。经多次试验证明效果显著,改善后合格率可达90%以上。